Jak poprawić dokładność Plastikowe foremki?
1. formy przetwarzania jakości obejmuje obróbkę dokładność i jakość powierzchni
Dokładność obróbki jest stopień zgodności między rzeczywistych wymiarów, kształtów i położenia części obrabiane i idealne parametry geometryczne wymagane na rysunkach.
Idealny parametr geometryczne, pod względem wielkości, jest średniej wielkości, pod względem geometrii powierzchni, oznacza absolutną koło, cylinder, samolot, stożek i linii. Dla wstawienie powierzchni jest absolutnie równoległe, pionowe, koncentryczne i symetryczny. Odchylenie wartości rzeczywiste i idealne parametry geometryczne części nazywa obróbki błąd.
Dokładność obróbki i obróbka błędów są terminy używane do oceny geometryczne parametry obrabianych skrawaniem powierzchni. Dokładność obróbki jest mierzona tolerancja. Obróbki błąd jest reprezentowana przez wartość liczbową. Im większa wartość liczbowa, tym większy błąd. Wysoka dokładność obróbki oznacza małe obróbki błąd i vice versa.
Uzyskane metodą obróbki rzeczywiste parametry nie są absolutnie dokładne. Z funkcji części tak długo, jak obróbki błąd jest w zakresie tolerancji, wymagane przez część rysunku, gwarantowana dokładność obróbki.
Jakość tego urządzenia zależy jakość obróbki części i jakość montażu tego urządzenia. Jakość obróbki części zawiera dokładność obróbki części i jakości powierzchni. Różnica między nimi jest nazywany obróbki błąd. Obróbki o błędzie odzwierciedla dokładność obróbki. Im większy błąd, tym niższa dokładność obróbki, tym mniejszy błąd, wyższa dokładność obróbki.
2. główne czynniki wpływające na dokładność obróbki
2.1 dokładności wymiarowej
Odnosi się do stopnia zgodności między rzeczywistą wielkość obrabianego detalu i centrum tolerancji rozmiar części.
Dokładność wymiarowa jest kontrolowana przez tolerancja wymiarowa. Tolerancja wymiarowa jest dozwolonych zmian wymiarów części w obróbce. W przypadku tej samej wielkości podstawowe, mniejsza tolerancja wymiarowa i im wyższa dokładność wymiarową.
2.2 kształt dokładność
Odnosi się do stopnia zgodności między rzeczywisty kształt geometryczny części obrabianej powierzchni i idealny kształt geometryczny. Elementy do oceny dokładności kształtu zawierają 6 elementów, takich jak Prostoliniowość, płaskość, zaokrąglenie, walcowe stopnia i linii konturu. Dokładność kształtu jest kontrolowana przez tolerancji kształtu. Wszystkie tolerancje kształtu są podzielone na 12 stopniach precyzji z wyjątkiem 13 stopniach precyzji okrągłości i stopnia walcowe. Najwyższy poziom 1 i poziom 12 jest dokładność pozycji lowest.2.3
Odnosi się do różnicy w rzeczywistej pozycji między części obrabiane maszynowo o powierzchni. Elementy oceny dokładności pozycji obejmują osiem elementów, takich jak równoległości, prostopadłości, nachylenia, współosiowości, symetria, pozycji, okrągły i pełny skok. Dokładność pozycji jest kontrolowana przez tolerancję pozycji, która jest podzielona na 12 klas dokładności.
Ogólnie rzecz biorąc, kiedy projektowania części maszyn i Definiowanie dokładność obróbki, należy zauważyć, że błąd kształt powinien być kontrolowany w ramach tolerancji pozycji i pozycji błąd powinna być mniejsza niż tolerancja rozmiaru. Czyli precyzja precyzyjne części lub powierzchni ważne części powinna być wyższa niż dokładność pozycji, i dokładność pozycji powinna być wyższa niż dokładności wymiarów.