Jak skutecznie poprawić precyzję obróbki formy
Wraz z gwałtownym rozwojem chińskiej gospodarki i poprawą standardów życia ludzi, przemysł budowlany w Chinach rozwija się dynamicznie, a popyt na profile aluminiowe wciąż wzrasta. Dlatego stale wzrasta zapotrzebowanie na projektowanie, produkcję i produkcję wytłaczanych profili aluminiowych.
Produkty z profili aluminiowych są szeroko stosowane we wszystkich dziedzinach życia, a produkty rozwijają się w kierunku ciągłej dywersyfikacji i komplikacji, a wymagania co do precyzji przetwarzania produktów są coraz wyższe. Stempel do wyciskania jest podstawą procesu wytłaczania, który nie tylko określa kształt, dokładność wymiarów i stan powierzchni produktu wytłaczanego. Wymogi jakościowe stają się coraz wyższe, a wymagania dotyczące przetwarzania formy również ulegają poprawie. Dokładność obróbki jest największym wymaganiem obróbki, więc jak skutecznie poprawić obróbkę skrawaniem dokładność formy stała się trudnym problemem do rozwiązania.
1.1 Jakość przetwarzania formy obejmuje dokładność obróbki i jakość powierzchni
Dokładność obróbki jest stopniem zgodności między rzeczywistymi wymiarami, kształtami i pozycjami obrabianych części a idealnymi parametrami geometrycznymi wymaganymi na rysunkach. Idealny parametr geometryczny pod względem wielkości jest średnim rozmiarem pod względem geometrii powierzchni. oznacza bezwzględne koło, cylinder, płaszczyznę, stożek i linię. Przy wstawianiu powierzchni jest ona absolutnie równoległa, pionowa, współosiowa i symetryczna. Wartość odchylenia rzeczywistych i idealnych parametrów geometrycznych części nazywa się błędem skrawania.
Dokładność obróbki i błąd obróbki są terminami używanymi do oceny parametrów geometrycznych obrabianych powierzchni. Dokładność obróbki jest mierzona na podstawie tolerancji. Błąd maszynowy reprezentowany jest przez wartość liczbową. Im większa wartość liczbowa, tym większy błąd. Wysoka dokładność obróbki oznacza mały błąd obróbki i na odwrót.
Rzeczywiste parametry uzyskane za pomocą dowolnej metody obróbki nie są absolutnie dokładne. Z funkcji części, tak długo, jak błąd obróbki znajduje się w zakresie tolerancji wymaganym przez rysunek części, gwarantowana jest dokładność obróbki.
Jakość maszyny zależy od jakości obróbki części i jakości montażu maszyny. Jakość obróbki części obejmuje dokładność obróbki części i jakość powierzchni. Różnica między nimi jest nazywana błędem obróbki. Błąd obróbki odzwierciedla dokładność obróbki. Im większy błąd, tym mniejsza dokładność obróbki, tym mniejszy błąd , im wyższa dokładność obróbki.
2. Główne czynniki wpływające na dokładność obróbki
2.1 dokładność wymiarowa
Odnosi się do stopnia zgodności między rzeczywistym rozmiarem obrabianej części a centrum tolerancji rozmiaru części.
Dokładność wymiarów jest kontrolowana przez tolerancję wymiarową. Tolerancja wymiarowa jest dozwoloną zmiennością wymiarów części podczas obróbki. W przypadku tego samego wymiaru podstawowego, im mniejsza jest tolerancja wymiarowa i tym większa dokładność wymiarowa.
2.2 dokładność kształtu
Odnosi się do stopnia zgodności między rzeczywistym kształtem geometrycznym obrobionej powierzchni części a idealnym kształtem geometrycznym. Elementy do oceny dokładności kształtu obejmują 6 elementów, takich jak prostoliniowość, płaskość, okrągłość, cylindryczny stopień i kontur linii. Dokładność kształtu jest kontrolowane przez tolerancję kształtu. Wszystkie tolerancje kształtu są podzielone na 12 klas precyzyjnych z wyjątkiem 13 stopni dokładności okrągłości i cylindrycznego stopnia. Poziom 1 jest najwyższy, a poziom 12 jest najniższy.
2.3 dokładność pozycji
Odwołuje się do różnicy rzeczywistej dokładności pozycji między obrobionymi częściami wokół powierzchni. Elementy do oceny dokładności pozycji obejmują osiem elementów, takich jak równoległość, prostopadłość, nachylenie, współosiowość, symetria, położenie, skok w obie strony i pełny. Dokładność pozycji jest kontrolowana przez Tolerancja położenia, która jest podzielona na 12 klas dokładności.
3 związek między dokładnością wymiarową, dokładnością kształtu i dokładnością pozycji
Zasadniczo, podczas projektowania części maszyn i określania dokładności obróbki, należy zauważyć, że błąd kształtu powinien być kontrolowany w granicach tolerancji położenia, a błąd pozycji powinien być mniejszy niż tolerancja wielkości. Chodzi o precyzję precyzyjnych części lub ważne powierzchnie części powinny być wyższe niż precyzja położenia, a dokładność pozycji powinna być większa niż precyzja wymiaru.