?
Ponieważ produkty wytwarzane z matrycą o wielu wgłębieniach mają tendencję do utraty dokładności wymiarowej, bardziej odpowiednie jest stosowanie formy z małą wnęką, gdy wytwarza się produkty z tolerancją precyzji.
Kiedy plastik wchodzi do gniazda formy, powietrze wewnątrz formy musi zostać usunięte. Poprawa w projektowaniu formy. Coraz częstsze stosowanie usuwania szalunków i wyrzutnika powietrza oraz szybkiego wtrysku sprawiło, że kształt i lokalizacja układu wydechowego jest ważniejsza. Konstrukcja układu wydechowego stała się ważnym elementem projektowania formy. Projektant zapewnia możliwie jak najwięcej urządzeń do wyciągania. i równomierne wypełnianie matrycy przez analizowanie możliwych dróg przepływu.
Aby wypełnić wnękę formy, temperatura obróbki musi być wystarczająco wysoka, ale wystarczająco niska, aby zapewnić szybkie chłodzenie (w przypadku tworzyw termoplastycznych). Wydajność chłodzenia zależy od czynnika chłodzącego od ludzi i pozostawia różnicę w temperaturze, objętości i prędkości medium chłodzące przepływa przez kanał, charakteryzuje laminarne i turbulentne stałe Reynoldsa i właściwości chemiczne czynnika chłodzącego. Projektanci będą korzystać ze wszystkich rodzajów efektywnego komputera do wprowadzania danych, zmian parametrów takich jak średnica otworu, pozycja, długość, liczba obwód chłodzący i odległość na powierzchni matrycy i materiałów formujących, inżynierowie mogą wybrać najlepszy projekt.
Kolumna falowodowa i tuleje zostały szeroko użyte w celu zapewnienia wyrównania w trybie pół bez przesunięcia bocznego. Do tej pory były szeroko stosowane, ale w przypadkach, gdy wymagane jest wysokie ustawienie, słupki prowadzące są zwykle uzupełniane lub zastępowane przez stożkowe urządzenia zaciskowe.
Specjalne formy do specjalnych form obejmują wielowarstwowe formy, formy do insertów, formy dwukolorowe, formy do wtryskiwania i formy do wtryskiwania.