Dekory są następnie mocowane do formy i wdmuchiwane do niej powietrze. Ciśnienie powietrza wypycha plastyk, aby dopasować się do formy. Po ochłodzeniu i utwardzeniu tworzywa forma otwiera się i część zostaje wyrzucona. Koszt części formowanych z rozdmuchiwaniem jest wyższy niż części wtryskowo formowane, ale niższe niż części formowane rotacyjnie.
Zasada procesu pochodzi od idei dmuchania szkła. Enoch Ferngren i William Kopitke wyprodukowali maszynę do rozdmuchiwania i sprzedali ją firmie Hartford Empire Company w 1938 roku. Był to początek komercyjnego procesu formowania rozdmuchowego. W latach 40. XX wieku różnorodność i liczba produktów była nadal bardzo ograniczona, dlatego formowanie z rozdmuchem nie rozpoczęło się później. Wraz ze wzrostem różnorodności i tempa produkcji liczba stworzonych produktów wkrótce się zwiększyła.
Mechanizmy techniczne potrzebne do wytworzenia przedmiotów o pustych kształtach za pomocą techniki dmuchania zostały ustalone bardzo wcześnie. Ponieważ szkło jest bardzo łamliwe, po wprowadzeniu plastiku w niektórych przypadkach używano plastiku do wymiany szkła. Pierwsza masowa produkcja plastikowych butelek została wykonana w Ameryce w 1939 roku. Niemcy zaczęli używać tej technologii nieco później, ale obecnie jest jednym z wiodących producentów maszyn rozdmuchowych.
W Stanach Zjednoczonych w branży napojów bezalkoholowych liczba pojemników z tworzyw sztucznych spadła z zera w 1977 r. Do dziesięciu miliardów sztuk w 1999 r. Dziś nawet większa liczba produktów jest rozdmuchiwana i oczekuje się, że będzie nadal rosła.
W przypadku metali amorficznych, znanych również jako szkła metaliczne luzem (BMG), ostatnio wykazano rozdmuchiwanie pod ciśnieniem i temperaturami porównywalnymi z formowaniem z rozdmuchiwaniem z tworzywa sztucznego.