1. Wysoka odporność na zużycie, jeżeli forma nie jest odporna na zużycie, łatwo jest spowodować nadmierne zużycie wnęki.
2. Wysoka odporność na korozję, wiele dodatków z tworzyw sztucznych, takich jak uniepalniacz, nawet chemiczne działanie samej zdolności spowoduje korozję wnęki formy.
3. Dobre przewodnictwo cieplne, dobra kontrola temperatury formy ma ogromny wpływ na jakość części z tworzyw sztucznych podczas formowania wtryskowego, szczególnie podczas obróbki półkrystalicznych części z tworzyw termoplastycznych. Zasadniczo stop miedzi ma lepsze przewodnictwo cieplne niż stop miedzi, ale jego moduł sprężystości, twardość i wytrzymałość są niższe. Przewodność cieplna stali może być skompensowana przez system chłodzenia.
4. Dobra stabilność wymiarowa, w procesie formowania form wtryskowych, wnęka formy podczas utwardzania temperatury do osiągnięcia ponad 300 stopni, różnica temperatur jest tak duża, łatwa do wykonania mikroskopijna zmiana struktury, a więc zmiana wielkości zhao, sprawiają, że rozmiar części z tworzywa sztucznego nie jest stabilny.
5. Wydajność polerowania jest dobra, duże zapotrzebowanie na wewnętrzną ścianę gniazda formy podczas utwardzania, chropowatość jest bardzo mała, aby dostosować zapotrzebowanie na połysk powierzchni tworzywa sztucznego dobre, do tego, wgłębienie na ogół musi kontynuować obróbkę polerowania, powierzchnia tak jasne, jak to możliwe, dlatego żądanie materiału formy jest łatwe do polerowania, więc wybierz materiał nie powinien mieć zanieczyszczeń i wad, takich jak porowatość.