Pięć trendów rozwojowych technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych
Obecnie udział pleśni z tworzyw sztucznych w całym przemyśle formowym wynosi około 30%, w imporcie i eksporcie proporcji nawet 50-70%. W ostatnich latach rozwój formy z tworzyw sztucznych w Chinach jest szybki, a zastosowanie wyrobów z tworzyw sztucznych jest coraz bardziej rozległy, zapewniając bardzo szeroki rynek plastikowych form.
Ogólna tendencja rynku pleśni jest stała i rosnąca. Na przyszłym rynku pleśni szybkość rozwoju formy z tworzyw sztucznych będzie wyższa niż w przypadku innych form, a udział w branży form będzie stopniowo wzrastał. A technologia przetwarzania form z tworzyw sztucznych ogólnie przedstawia następujący trend rozwojowy:
1. Zwiększający się rozmiar elementów formujących formy i wysoka wydajność części wymagają formy wielowarstwowej, co prowadzi do zwiększenia rozmiarów form. Duże formy o dużym tonażu mogą osiągnąć nawet 100 ton.
2. Zastosowany materiał formy ma wysoką twardość i wymaga wysokiej stabilności termicznej i niezawodności urządzeń do obróbki form.
3. W przypadku skomplikowanej wnęki i wielofunkcyjnej formy kompozytowej, jako części o skomplikowanym kształcie, musi poprawić poziom projektowania formy i produkcji różnych rowków, różnorodność materiału w formowaniu formy lub złożenia elementów wielofunkcyjnej formy kompozytowej, wymaga dużej ilości przetwarzania procedur programistycznych, z wszechstronną zdolnością cięcia w gnieździe Gao Shenkong i wysoką stabilnością, poprawiają trudności przetwarzania.
4. Przydatność obróbki formy sprawia, że złożoność i wydajność urządzeń do obróbki są bardziej atrakcyjne. Frezowanie z dużą prędkością ma wiele zalet, takich jak obróbka twardego materiału, gładka obróbka, mała siła skrawania, małe odkształcenie elementu obrabianego itp.
5. Wysoka dokładność dynamiczna. Statyczne parametry wprowadzone przez przedsiębiorstwa produkcyjne obrabiarek nie odzwierciedlają rzeczywistej obróbki w trójwymiarowej obróbce powierzchni formy. 3d zakrzywiona powierzchnia formy jest przetwarzana z wysoką precyzją i wymogiem wysokiej dynamicznej precyzji jest również wysunięty. Wysoką prędkość i wysoką precyzję można osiągnąć tylko poprzez współpracę z wysoką sztywnością, stabilnością termiczną, wysoką niezawodnością i wysoką jakością sterowania obrabiarki.