Pięć cech formy gorących kanałów
Forma gorącokanałowa jest szeroko stosowana w krajach i regionach rozwiniętych przemysłowo na całym świecie. Dzieje się tak głównie dlatego, że forma gorących kanałów ma następujące niezwykłe cechy:
1. Skróć cykl odlewania
Ponieważ nie ma ograniczeń co do czasu chłodzenia układu wlewowego, części mogą być wytwarzane w czasie po uformowaniu i zestaleniu. Wiele cienkościennych części wytwarzanych przez formy gorących kanałów może trwać mniej niż pięć sekund.
2. Oszczędzaj materiały z tworzyw sztucznych
W czystej formie z gorącym kanałem nie ma zimnej prowadnicy, więc nie ma opłaty produkcyjnej. Jest to szczególnie ważne w przypadku drogich zastosowań tworzyw sztucznych. W rzeczywistości najwięksi producenci gorących kanałów na świecie w zakresie ropy naftowej i tworzyw sztucznych są drogie. szybkiego rozwoju. Ponieważ technologia gorących kanałów jest skutecznym sposobem na obniżenie kosztów materiałów i materiałów.
3. Zmniejsz ilość odpadów i popraw jakość produktu
Temperatura stopionego tworzywa jest dokładnie kontrolowana w systemie formowania gorących kanałów.Plastik może przepływać bardziej równomiernie do każdej wnęki, tworząc części o jednolitej jakości. Jakość bramy części jest dobra, naprężenie szczątkowe jest niskie, a część Małe ilości plastikowych części w znanych telefonach MOTOROLA, drukarki HP i laptopy DELL są wykonane z form gorących kanałów.
4. Wyeliminuj kolejne procesy, które sprzyjają automatyzacji produkcji.
Po uformowaniu formy z gorącym kanałem, gotowego produktu, bez potrzeby przycinania bramy i recyklingu zimnego kanału. Zapobieganie automatyzacji produkcji. Wielu zagranicznych producentów łączy biegacz ciepła z automatyką w celu poprawy wydajności produkcji.
5, rozszerzyć obwód aplikacji procesu formowania wtryskowego 笵
Wiele zaawansowanych procesów formowania tworzyw sztucznych opracowuje się na bazie technologii gorących kanałów. Na przykład, produkcja wstępna PET, wielokolorowe współwtryskanie w formie, proces współwtryskiwania wielomateriałowego, STACKMOLD itp.