Rysy twarzy od formy wtryskowe
Temperatura w formy wtryskowe nie jest jednolita i jest związane z czasem cyklu iniekcji. Funkcja maszyny temperatura formy jest do utrzymania temperatury stały między 2min i 2max, oznacza to, aby zapobiec różnica temperatur od wahania w proces produkcji lub odstęp. Zastosuj następujące metody kontroli do kontroli temperatury formy: regulacja temperatury płynu jest najczęściej stosowaną metodą, i dokładność kontroli mogą spełniać wymagania większości przypadków. Za pomocą tej metody kontroli, temperatura kontrolera nie jest zgodny z matrycy. Temperatura formy waha się znacznie, ponieważ termiczne czynników wpływających na formy nie bezpośrednio zmierzyć i skompensowania zmiany w cyklu iniekcji, częstotliwości wtrysku, temperatura topnienia, temperatura i temperatury pokojowej. Drugi jest bezpośrednie sterowanie temperatury formy. Metoda jest zainstalować czujnik temperatury, wewnątrz formy, która jest przyjęta dokładność sterowania temperatury formy jest wymagane, aby być wysokie. Najważniejsze cechy formy kontroli temperatury: temperatura ustawiona przez kontroler jest zgodny z temperatura formy; Termiczne czynników wpływających na die mogą być bezpośrednio mierzony i kompensowane. Ogólnie die temperatury stabilność jest lepsza niż kontrola temperatury płynu. Ponadto kontrola temperatury formy w powtarzalność kontroli procesu produkcji jest dobry. Trzeci jest wspólny formant control.Combined jest kombinacją powyższych metod, które jednocześnie może kontrolować temperaturę płynu i formy. W wspólnej kontroli bardzo ważne jest położenie czujnika temperatury w formy. Po umieszczeniu czujnika temperatury, należy uznać stanowisko kształtu, struktury i kanał chłodzący. Ponadto czujnik temperatury powinny być umieszczone, gdzie jakość części formowane wtryskowo jest krytyczna. Istnieje wiele sposobów, aby połączyć jeden lub więcej maszyn formowania do wtrysku maszyny kontrolera. Najlepiej jest używać interfejsów cyfrowych przeciwzakłóceniowy, niezawodność i praktycznością.
Kontroli równowagi cieplnej form wtryskowych i przewodzenia ciepła pleśni jest kluczem do produkcji form wtryskowych. W ramach formy ciepła z tworzyw sztucznych (np. tworzywo termoplastyczne) jest przekazywana za pośrednictwem promieniowania cieplnego do materiału i stali formy, pomijając ciepła prowadzenie płynu. Ponadto ciepło jest przekazywane do atmosfery i deskowania przez promieniowanie termiczne. Ciepło pochłonięte przez termoprzewodząca płynu jest przenoszona przez formy. Formy bilansu cieplnego może być opisana jako P = pm-ps. Gdzie P jest ciepła, zabrane przez maszynę temperatura formy; PM ciepła wprowadzone do tworzyw sztucznych; PS jest ciepło emitowane przez formy do atmosfery. W procesie formowania wtryskowego głównym celem kontroli temperatury formy jest do podgrzewania formy do temperatury pracy i utrzymywać temperaturę formy stałej temperaturze pracy. Jeśli dwa powyższe punkty są pomyślne, czas cyklu mogą być zoptymalizowane do zapewnienia stałej wysokiej jakości części wtryskowych. Temperatura formy mogą mieć wpływ na jakość powierzchni, płynność, skurcz, cykl wstrzyknięć i deformacji. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka lub zbyt mało, mają różny wpływ na różne materiały. Termoplastycznych formy wysokiej temperatury zwykle poprawia jakość powierzchni i płynność, ale wydłuża czas chłodzenia i cykl wstrzyknięć. Niższa temperatura formy będzie zmniejszyć skurcz w formy, ale zwiększy skurcz części wtryskowych po środki do rozformowywania. Na tworzywach sztucznych wyższe temperatury formy zwykle skrócenia czasu trwania cyklu, które są określane przez jak długo trzeba czekać na części do ostygnięcia. Ponadto w przetwórstwo tworzyw sztucznych, wyższa temperatura formy również ograniczyć czas plastyfikacji, skrócenia czasu trwania cyklu.