Zdjęcie produktu zakrętki do butelki sosu sojowego haitańskiego pokazano na rysunku 1. Materiałem części z tworzywa sztucznego jest PE, współczynnik skurczu wynosi 1. 0 16, średnia grubość ścianki części z tworzywa sztucznego wynosi 1,0 mm, oraz maksymalny wymiar zewnętrzny części z tworzywa sztucznego to Φ33,50 mm X 25,7 mm. Na fig. 1 widać, że górna część plastikowej części jest zaprojektowana z jednorazowym pierścieniem do pociągania, a zewnętrzna strona jest wyposażona w gwint, który jest dopasowany do zewnętrznej osłony butelki sosu sojowego. Po wewnętrznej stronie dna znajduje się okrąg odwróconych klamer, które są używane do ścisłego dopasowania wlewu butelki z sosem sojowym bez poluzowania.
Zewnętrzny gwint, jednorazowy pierścień ściągający i wewnętrzna średnica części z tworzywa sztucznego mają problemy z wyjmowaniem z formy. W połączeniu z charakterystyką surowców PP przyjęto metodę silnego uwalniania, aby zmniejszyć przestrzeń formy i ułatwić pozycjonowanie form wielogniazdowych.
3. Kluczowe punkty projektowania formy
3.1 Ranking pleśni: Części z tworzyw sztucznych to produkty z okrągłymi zakrętkami do butelek. Ze względu na dużą wydajność części z tworzyw sztucznych nadają się do jednej formy z wieloma wnękami. Projekt rankingu gniazda formy dla tego zestawu wynosi 1 z 24. Ponieważ szablon musi zostać podzielony kilka razy, do bazy formy używana jest niestandardowa baza formy 4855. Grubość szablonu formy jest cienka, a liczba szablonów duża. Bardzo ważna jest dokładność obróbki szablonu. Koncentryczność obróbki tej samej wnęki wnęki nie powinna przekraczać 0.015. Tolerancja wynosi 00,015, a tolerancja położenia dwóch sąsiednich otworów nie przekracza 0,015, jak pokazano na rysunku 2.
Okrągły otwór szablonu jest przetwarzany przez wysoce precyzyjną wytaczarkę współrzędnościową, która może zapewnić tolerancję wymiarową i tolerancję geometryczną otworu.
3.2 Kierunek otwierania formy i powierzchnia podziału: Wybór kierunku otwierania formy określa stopień trudności formy. W przypadku okrągłych części plastikowych nakrętek do butelek powierzchnia podziału jest stosunkowo prosta, często płaska, ale trudniej jest wybrać kierunek otwierania formy. W przypadku tego typu części z tworzywa sztucznego nie ma nic złego w wyborze kierunku otwierania formy, ale inny wybór kierunku otwierania formy spowoduje, że pozycja przewężenia i wyrzutu części z tworzywa sztucznego będzie inna, a tym samym złożoność konstrukcji formy różne.
W tym przykładzie powierzchnia podziału jest płaska, a gwint zewnętrzny i jednorazowy pierścień pociągowy są zaprojektowane w formie nieruchomej, a formę otwiera się oddzielnie w celu uzyskania silnego zwolnienia. Konstrukcję formy pokazano na rysunku 4. Podcięcie na krawędzi średnicy wewnętrznej jest wypychane przez płytę popychacza w celu uzyskania silnego zwolnienia.
3.3 Projekt systemu nalewania: rozmiar formy jest większy, proces stopionego tworzywa sztucznego jest dłuższy, a forma przyjmuje system półgorący. Po tym, jak stopiony plastik dostanie się do płyty popychającej dyszy z płyty rozdzielającej i gorącej dyszy, przyjmuje on metodę wtrysku małej dyszy podobną do formy trójpłytowej, a jedna gorąca dysza jest odpowiedzialna za wtrysk kleju do 4 wnęk formy. Skieruj bramkę, aby wstrzyknąć klej w górnej części wewnętrznego okręgu części z tworzywa sztucznego. System gorących kanałów to system gorących kanałów Xianrui, który jest marką gorących kanałów specjalnie zaprojektowaną i przetworzoną na chiński rynek krajowy przez firmę Yudo w Korei Południowej. System gorących kanałów pokazano na rysunku 3.
3.4 Projekt systemu chłodzenia: zaprojektuj obwód chłodzenia na obwodzie zewnętrznej średnicy okrągłej wkładki w każdej wnęce, aby zrealizować chłodzenie części z tworzywa sztucznego. Ten rodzaj uszczelnienia chłodzącego należy do uszczelnienia promieniowego, a jakość wybranego pierścienia uszczelniającego powinna być dobra. Jednocześnie etapy i fazowania należy wykonać podczas projektowania i obróbki wkładki, aby zapobiec uszkodzeniu gumowego pierścienia podczas montażu formy.
3.5 Analiza sekwencji otwierania formy: Pierwszy otwór formy, nieruchoma wkładka formy 2 jest zwalniana o 10, aby zrobić miejsce na odkształcenie jednorazowej siły pierścienia ciągnącego;
Druga forma zostaje otwarta, nieruchoma wkładka formy 3 zostaje zwolniona 10, a pierścień zaciągający jednorazowo kończy wymuszone zwalnianie;
Trzeci otwór formy i czwarty otwór formy są podobne do płytki popychającej dyszę formy z drobną dyszą, aby uwolnić materiał dyszy;
Piąty otwór formy, główna powierzchnia rozdzielająca jest otwierana, a gwint zewnętrzny realizuje silne zwolnienie (należy zauważyć, że nieruchoma wkładka formy 3 jest zwalniana w tym czasie, aby utworzyć przestrzeń odkształcenia dla zewnętrznego gwintu, który ma zostać wypchnięty;
Przy szóstym otwarciu formy plastikowa część jest wypychana przez płytę dociskową.
3.6 Materiał i obróbka części okrągłych: Wszystkie części okrągłe są obrabiane za pomocą toczenia CNC. Po obróbce cieplnej są dokładnie szlifowane za pomocą zewnętrznej szlifierki do walców. Stal ma 2344, a twardość obróbki cieplnej to 45`47HRC. Gwint wewnętrzny nieruchomej wkładki formy 4 jest lustrzanym odbiciem poziomym przez gwintowaną elektrodę. Wykonany jest metodą obróbki elektroerozyjnej.
Email: Daisy@abismold.com
Telefon: plus 86-15016526799
Skype: daisymold@outlook.com
Tex: plus 86-755-89984896 Ext 821
Faks: plus 86-755-28960682