Wady i środki zapobiegawcze w die procesu produkcyjnego
2.1 kucia
Węgla i stali wysokostopowej, takich jak Cr12MoV i W18Cr4V, są szeroko stosowane w produkcji form. Jednak wad, takich jak skład segregacji, duże i nierówne węglika i niejednolitej strukturze występują w różnym stopniu tego rodzaju stali. By wybrać wysokiej węgla i stali wysokostopowej do formy, puste modułu musi utworzone przez proces kucia uzasadnione. Z jednej strony stal może osiągnąć rozmiar i specyfikacji puste moduł; z drugiej strony można poprawić strukturę i wydajności stali. Ponadto, węgla i wysokostopowej stali die ma niska przewodność cieplna, szybkość ogrzewania nie może być zbyt szybko i ogrzewania powinny być jednolite. Z zakresu kucia temperatury kucia rozsądny stosunek powinny zostać przyjęte.
2.2 obróbka
Proces cięcia umrzeć jest ściśle gwarantuje promień zaokrąglone narożniki w miejscu przejścia wymiarowe i gładkie kontakt między łuk okręgu i prostej. W przypadku słabej jakości cięcia formy, formy mogą zostać uszkodzone w następujące trzy aspekty: 1) z powodu niewłaściwego cięcia, ostry kąt i promień zaokrąglone kąt jest zbyt mały, co doprowadzi do poważnego stresu koncentracji, gdy formy jest working.2) Jeśli gładkiej powierzchni. e po cięcia jest zbyt szorstki, mogą występować wady, takie jak znaki nóż, pęknięcia i nacięcia, które są nie tylko punkt koncentracji naprężeń, ale również miejsce, gdzie pęknięcia, pęknięcia zmęczenie lub zmęczenie cieplne pęknięcia są formed.3) Jeśli warstwa odwęglania produkowane przez die wełny podczas walcowania i kucia nie jest całkowicie i równomiernie usunięty przez cięcie, non-uniform utwardzania warstwy mogą być wytwarzane podczas obróbki cieplnej die, powodując zmniejszenie odporności na.
23, szlifowanie
Po hartowanie i odpuszczanie, formy jest ogólnie zemleć zmniejszenie chropowatości powierzchni. Z powodu zbyt dużej prędkości szlifowania Ściernica dość granulowany lub słabe chłodzenie warunki były czynniki, formy powierzchni spowodowane przez lokalnych przegrzać, powodują zmiany mikrostruktury lokalnych lub powodować zmiękczenie powierzchni, twardość jest zmniejszona lub wywołują zjawiska takich jak wysokiej naprężenia rozciągające zredukuje żywotność formy szlifowania parametrów procesu, aby ograniczyć rozprzestrzenianie się gorączki lokalnych, wybierz odpowiedni szlifowania maja do czynienia z stan stresu, można skutecznie zapobiegać tworzeniu szlifowania crack. Istnieje wiele środków, aby zapobiec przegrzaniu i pęknięcia w szlifowanie, takich jak przyjęcie gruboziarnista Ściernica z silny siła cięcia lub szlifowania kół o słabej przyczepności, tak, aby zmniejszyć ilość paszy szlifowanie formy; Wybierz odpowiedni płyn chłodzący; 250 - - 300 ℃ odpuszczania po szlifowaniu, aby wyeliminować stres, itp.
2.4 edm
Aplikacja edm technologii przetwarzania umiera, gęstość prądu rozładowania obszaru jest bardzo duże, mieć dużo ciepła, temperatura formy przetwarzając powierzchnię do 10000 ℃, z powodu wysokiej temperatury, mikrostruktury strefa wpływu ciepła zmieni i form powierzchni ze względu na wysoką temperaturę topnienia, a następnie hartowania, szybko krzepnięcia, utworzenie warstwy zastygłej ponownie. Pod mikroskopem warstwa resolidification jest jasnych i białych z wielu mikroszczelin wewnątrz. Aby przedłużyć żywotność formy można przyjąć następujące środki: Dostosuj parametry edm przez elektrolizę lub mechaniczne szlifowanie po powierzchni edm mielenie Metoda, wyeliminować nieprawidłowe biała warstwa w warstwie, zwłaszcza po to, aby usunąć microcrack. Wykonam za niska temperatura odpuszczania po edm, dokonać stabilizacji nieprawidłowych warstwy, zapobiec propagacji mikroskopijne pęknięcia.