Projektowanie i obróbka formy rozdmuchowej
Czynnikami decydującymi o wydajności formy są: l) materiały, 2) chłodzenie, 3) konstrukcja otworu pustego, 4) wydech.
Materiał, z którego wykonana jest forma, musi mieć wysoką przewodność cieplną i wystarczającą wytrzymałość krawędzi skrawającej. Obecny aluminium 70/75 jest zaawansowanym stopem używanym do produkcji większości form. Ponieważ metal ma dobrą wydajność skrawania, wnęka matrycy jest zwykle wycinana maszynowo. Forma ze stopu miedzi ma również wysoką wymianę ciepła i dobrą odporność na korozję. Jednak jej wysoki koszt i wysoka cena, ze względu na jej trzykrotny stosunek aluminium, może być poważniejszym zużyciem na maszynach do formowania. Jest łatwo naprawiany przez spawanie lub nakładanie metoda za pomocą formy ze stali stopowej.
Przewodność cieplna formy z odlewu aluminiowego jest gorsza niż w przypadku formy z aluminium ciętego. Krawędź tnąca wnęki formy zwykle wymaga wkładki ze stopu miedzi lub stali nierdzewnej, ponieważ wytrzymałość i twardość odlewanego aluminium nie mogą spełniać wymagań krawędzi tnącej.
Odlewy ze stopu Kirk (cynk) mogą być wykonane na formach stalowych. Wnęka formy i płyta dolna są wlewane w określony rozmiar. Ponieważ stop kirk nie jest wystarczająco mocny, aby odciąć tworzywo sztuczne, otwory operacyjne i obszar barku są inkrustowane miedzią stop lub stal nierdzewna. Podstawa i szyjka są również inkrustowane tymi dwoma metalami. Formy mogą być również wykonane z odlewanego stopu miedzi. Łatwiej jest odlewać za pomocą stalowej wnęki, ponieważ jest ona odlewana pod ciśnieniem lub grawitacji. części wykonane z form stalowych lub form ceramicznych.
Chłodzenie stanowi wyzwanie i jest ważne w projektowaniu matryc. Rurociągi chłodzące są instalowane tam, gdzie najbardziej potrzebne jest chłodzenie. W celu lepszej kontroli produkcji, większość form zaprojektowano z kilkoma niezależnymi strefami chłodzenia. Szyjka i dno wymagają największej ilości ciepła, co wymaga najbardziej efektywne chłodzenie.
Ucięcie ust. Głębokość projektowa pustej sekcji może być ważnym czynnikiem w produkcji i jakości części. Obszar wygładzania to miejsce, w którym zbyt dużo plastiku trafia do części, gdy są one dmuchane. Typ i kształt półwyrobu otwarcie może określić spawanie części. Ciąg 6
W przypadku twardszych żywic, jako surowce stosuje się stal lub stopy miedzi. Czasami obszar wygaszania jest wdmuchiwany powietrzem, aby przyspieszyć chłodzenie tworzywa sztucznego, usunąć nadmiar materiału i zapobiec odkształceniu części.
Układ wydechowy. Gdy części są formowane przez rozdmuchiwanie, forma musi być odpowietrzana, aby gaz mógł szybko wydostać się. Najczęstszą i najbardziej ekonomiczną metodą wydmuchiwania jest spaliny powierzchniowe. Głębokie piaskowanie lub teksturowanie wnęki formy pomaga również odpowietrzać. ważny powód, aby odpowietrzać (dla tych części, w których tworzywa sztuczne muszą być wdmuchiwane w ciasne przestrzenie), aby pokazać szczegóły.