MOLD|Szczegóły narzędzi
Tryb kształtowania: Casting Die
Materiał pleśni: rdzeń stalowy H13 i stalowa rama 45
Podstawa pleśni: LKM, HASCO, DEM itp
Cavity: Single & Multi - Cavity
Twardość stali: 46 ~ 56HRC
System biegaczy: Hot Runner|Cold Runner
Kontrola jakości: certyfikacja ISO9001, GB/T 19001-2008
Applied Software: pro - e, SolidWorks, UG, CAD itp.
Kontrola pleśni: wyciek wody
Życie pleśni: strzały 500k-1000k
Czas realizacji: 3-5 tygodni
Pakiet: drewniana obudowa
Dlaczego warto wybrać Abis
1. Założone w 1996 r., Pokrycie obszar o powierzchni 10000 m2; Zapewnij usługę OEM/ODM
2. Certyfikowane przez ISO90001, SGS, CE, UL itp.
3. Over 20 -letni doświadczenie w projektowaniu i formowaniu pleśni|tworzenie oprzyrządowania, w tym produkcja części
4. Integracyjne badania i rozwój, system QC i sprzedaż marketingowa
5. Usługa niestandardowego projektu formy od początkowego projektowania rysunku, pomocy w wyborze materiału, struktury pleśni/analizy przepływu pleśni, próby i produkcji masowej po montaż i wysyłkę formy.
Proces i kontrola projektu
1. Quot w ciągu 24 godzin przez zespół inżyniera
1) Na podstawie rysunku 2D/3D lub próbki, nawet pomysłu lub koncepcji
2) W razie potrzeby można oferować pierwotne DFM w tym samym czasie
2. Opracowanie potwierdzenia
z profesjonalnym zespołem sprzedaży w każdym szczególe
Wydany raport 3.DFM
Projekt formy 4.2D i 3D
5. Budynek Mold
6. Próbka i zatwierdzenie pleśni
7. MOLD - Sprawdź i pakiet i dostawa
8. Po usłudze, aby zapewnić płynnie uruchamianie pleśni
Kontrola QC
1. Pokonaj kontrolę projektu: Zaprojektuj listę kontrolną przeglądu przed przesłaniem jej klientowi. Nie rozpoczniemy pracy na zakup stali, dopóki nie otrzymamy pisemnej zgody na nasz rysunek formy.
2. Przyjmowanie kontroli jakości: Wszystkie - stalowe komponenty stalowe zostaną sprawdzone, aby upewnić się, że są one zgodne z określoną nazwą BOM (Ilość i Materiał/Komponenty)
3. W - kontrola jakości: cały proces obróbki i montażu jest pod kontrolą, mamy zespół QC, aby sprawdzić i nadzorować tolerancję i przetworzoną powierzchnię, aby spełnić wymagania.
4. Kontrola jakości pierwszej: w ciągu 3 dni od zakończenia plastikowej formy będziemy mieli dokładne sprawdzenie głównego rozmiaru formowanej plastikowej próbki i formy, aby zapewnić, że krytyczny lub pełny wymiar (w razie potrzeby) jest w obszarze tolerancji.
5. PRZED PRE - Kontrola końcowa: darmowa - fumigacja Three - Spywood Case Packing; Upewnij się, że forma jest zgodna z zatwierdzonym rysunkiem formy. Zapasowe komponenty i łatwo zepsute komponenty oraz elektroda (w razie potrzeby) są pakowane, a także rysunek formy i niektóre certyfikaty.
Abis Mold Company ma ponad 120 pracowników z profesjonalnym zespołem zespołu i inżynierów projektantów, aby oferować usługi i rozwiązania od projektowania po produkt.
Dwa pomieszczenia do listwy od 80T do 1600t.
400+ formuje pojemność każdego roku i 65% eksportowane (głównie do Europy i Ameryki Północnej).
Koncentrujemy się na tworzywnej formie wtrysku i formowaniu, opracowywaniu produktów, a także zapewniamy stemping/ uderzenie, wydmuchanie form, formy odlewające, a także proces drugorzędny.
Technologia castingu die
Odlewanie matrycy stanowi jeden z najbardziej wydajnych i precyzyjnych procesów tworzenia metalu we współczesnej produkcji, szczególnie przy wytwarzaniu komponentów aluminiowych o złożonych geometriach i ciasnych tolerancjach. Forma odlewana dla części aluminiowych służy jako serce tego wyrafinowanego systemu produkcyjnego, określając nie tylko dokładność wymiarową, ale także jakość powierzchni i wydajność produkcji składników odlewanych. Jak rozumie wiodący producent odlewów, projekt formy wpływa bezpośrednio na jakość produktu, czas cyklu i ogólne koszty produkcji.
Podstawową zasadą odlewania matrycy polega na wstrzykiwaniu stopionego aluminium pod wysokim ciśnieniem do precyzji - stalowej jamy stalowej. Ten proces odlewania matrycy wysokiego ciśnienia zwykle działa przy ciśnieniach od 1500 do 25 000 psi, zapewniając pełne wypełnienie wnęki i doskonałe wykończenie powierzchni. Forma, składająca się z dwóch połówek (stałych i ruchomych matryc), musi wytrzymać te ekstremalne ciśnienia przy jednoczesnym zachowaniu stabilności wymiarowej w tysiącach cykli produkcyjnych.
Parametry procesu odlewania matrycy
1,500 - 25,000
44-48
150-250 stopni
Krytyczne elementy aluminiowych form odlewów
Architektura formy odlewającego obejmuje kilka podstawowych elementów działających w harmonii. Wkładka wnęki definiuje geometrię zewnętrzną części, podczas gdy piny rdzenia tworzą wewnętrzne cechy, takie jak otwory i podcięcia. System biegaczy, w tym sprue, biegaczy i bramy, kieruje stopionym aluminium od punktu wstrzyknięcia do wnęki. Każdy renomowany dostawca odlewów aluminiowych podkreśli, że właściwa konstrukcja biegacza zapewnia jednolite wypełnienie i minimalizuje turbulencje, kluczowe dla osiągnięcia wysokiej jakości odlewów wysokiej jakości -.
System wyrzucania reprezentuje kolejny ważny składnik w konstrukcji formy odlewu. Piny, rękawy i płytki wyrzucające działają razem w celu usunięcia zestalonej części z wnęki pleśni bez uszkodzenia. Układ chłodzenia, składający się z strategicznie umieszczonych kanałów wodnych, utrzymuje optymalną temperaturę pleśni w całym cyklu odlewu. Kontrola temperatury bezpośrednio wpływa na szybkość zestalania, dokładność wymiarową i wydajność czasową cyklu.
Materiały i obróbka cieplna dla form odlewów
Wybór materiałów pleśni znacząco wpływa na wydajność odlewania i długowieczności. H13 Stal narzędzi pozostaje standardem branżowym dla foremek odlewów aluminiowych ze względu na jej doskonałą kombinację gorącej twardości, odporności na zmęczenie termiczne i maszyny. Premium H13 stal przechodzi specjalistyczne procesy oczyszczania cieplnego, osiągając poziom twardości między 44-48 HRC w celu optymalnej wydajności. Profesjonalna fabryka odlewów niestandardowych zwykle stosuje próżniowe obróbkę cieplną w celu zminimalizowania zniekształceń i zapewnienia jednolitych właściwości w komponentach pleśni.
Zabiegi powierzchniowe dodatkowo zwiększają wydajność pleśni w zastosowaniach odlewania matrycy. Nitriding tworzy twardą warstwę powierzchniową, która odpowiada erozji z stopionego przepływu aluminium, podczas gdy powłoki PVD zapewniają dodatkową ochronę lutowania i zużycia. Zabiegi te mogą przedłużyć żywotność pleśni o 200 - 300%, co czyni je niezbędnymi inwestycjami w scenariusze produkcji części odlewów masowych.
Porównanie materiałów pleśni
Opcje obróbki powierzchni dla form odlewów
| Typ leczenia | Proces | Korzyści | Oczekiwane przedłużenie życia |
|---|---|---|---|
| Azotowanie | Dyfuzja azotu na powierzchnię | Zwiększona twardość powierzchni, lepsza odporność na zużycie | 100-150% |
| Powłoka PVD | Fizyczne osadzanie pary | Doskonałe właściwości lutownicze anty -, niskie tarcia | 200-300% |
| Gaźby | Obróbka dyfuzji węgla | Głęboka twardość obudowy, lepsza siła zmęczenia | 150-200% |
| Chromowane poszycie | Galwistyczna warstwa chromu | Dobra odporność na korozję, łatwe uwalnianie | 50-100% |
Zasady projektowania foremek odlewów aluminiowych
Skuteczne projektowanie formy odlewania matrycy wymaga starannego rozważenia wielu czynników wpływających na jakość części i wydajność produkcji. Jednomierność grubości ściany zapobiega różnicowym szybkościom chłodzenia, które powodują wypaczenie i naprężenia wewnętrzne. Przeciągnij kąty, zazwyczaj 1-3 stopnie na stronę, ułatwia wyrzucenie części, jednocześnie minimalizując zużycie powierzchni pleśni. Proces odlewania matrycy wymaga precyzyjnego obliczania dodatków do skurczu, uwzględniającego skurcz objętościowy glinu podczas zestalania.
Projekt bramki głęboko wpływa na wyniki odlewania. Lokalizacja bramy określa wzorce przepływu, wpływające na sekwencje uwięzienia i zestalania powietrza. Istnieje wiele konfiguracji bramek, w tym bramy krawędzi, bramy wentylatora i bramy styczne, każda dostosowana do określonych geometrii części. Zaawansowane symulacje odlewania matrycy pomagają zoptymalizować umieszczenie bramki, przewidując potencjalne wady przed rozpoczęciem budowy pleśni.
Kluczowe względy projektowe
Jednoliczna grubość ściany (2-4 mm typowa dla aluminium)
Właściwe podstępne kąty (1-3 stopnia na stronę)
Dodatki do skurczu (1-1,5% dla stopów aluminium)
Strategiczne umieszczanie bramy, aby uniknąć uwięzienia powietrza
Odpowiednie filety i promienie (minimum 1 mm)
Efektywne wentylacja (szczelina 0,02-0,05 mm)
Dostępne punkty wyrzucania
Optymalne umieszczanie kanału chłodzenia
Rozważania grubości ściany
Utrzymanie jednolitej grubości ściany w całym projekcie części zapobiega nierównomiernemu chłodzeniu i zmniejsza naprężenia wewnętrzne, które mogą powodować wypaczenie lub pękanie w elementach odlewu aluminium.
Odmiany projektowania bramy
Różne konfiguracje bramy służą określonemu celowi, od bram krawędzi dla prostych części po bramki wentylatora dla dużych powierzchni i bram stycznych dla cylindrycznych komponentów.
Proces produkcyjny dla form odlewów
Tworzenie precyzyjnych form odlewskich obejmuje wiele wyrafinowanych kroków produkcyjnych. Początkowa szorstka obróbka usuwa materiał objętościowy przy użyciu centrów mielenia o wysokiej -, a następnie obróbce cieplnej w celu osiągnięcia wymaganych poziomów twardości. Semi - Operacje wykończeniowe przybliżają wymiary do ostatecznych specyfikacji, pozostawiając odpowiednie zapasy do wykończenia podań. Każda certyfikowana operacja odlewania matrycy utrzymuje ścisłe kontrole procesów podczas produkcji pleśni.
Technologia EDM (obróbka elektryczna) umożliwia tworzenie złożonych szczegółów wnęki niemożliwej z konwencjonalną obróbką. Drut EDM wytwarza precyzyjne kontury i ostre zakątki, a obciążnik EDM tworzy głębokie wnęki i skomplikowane tekstury. Branża odlewni coraz częściej przyjmuje obróbkę prędkości wysoką - do operacji wykończenia, osiągając wartości chropowatości powierzchni poniżej RA 0,4 mikrometry. Ostateczne polerowanie, często wykonywane ręcznie przez wykwalifikowanych rzemieślników, zapewnia optymalną jakość powierzchni dla produkcji części odlewów precyzyjnych.
Projektowanie i inżynieria
Komputer - Modelowanie i symulacja CAD (CAD) w celu optymalizacji geometrii pleśni, kanałów chłodzenia i systemów bramkowania przed rozpoczęciem produkcji.
Szorstka obróbka
Wysoka - prędkość CNC frezowanie usuwa materiał masowy z bloków stalowych narzędzi, tworząc przybliżoną geometrię pleśni, pozostawiając wystarczającą ilość zapasów do kolejnych operacji.
Obróbka cieplna
Kontrolowane procesy ogrzewania i chłodzenia w celu osiągnięcia pożądanej twardości (zwykle 44-48 HRC dla stali H13) i złagodzić naprężenia wewnętrzne od obróbki.
Operacje EDM
Obróbka elektryczna wyładowań tworzy złożone wnęki, drobne szczegóły i precyzyjne cechy, których nie można osiągnąć za pomocą konwencjonalnych metod obróbki.
Wykończenie i polerowanie
Precyzyjne szlifowanie i ręczne polerowanie osiągają końcowe wymiary i wykończenia powierzchniowe, a obszary krytyczne są często wypolerowane do mikrometrów RA 0,4 lub lepsze.
Montaż i testowanie
Składniki pleśni są precyzyjne, a następnie przebiegi próbne w celu weryfikacji wydajności, dokładności wymiarowej i ogólnej funkcjonalności przed użyciem produkcji.
Zarządzanie termicznie w formach odlewów
Kontrola temperatury stanowi kluczowy czynnik sukcesu odlewania matrycy. Właściwe zarządzanie termicznie zapewnia spójne czasy cyklu, zapobiega przedwczesnemu krzepnięciu w cienkich skrawkach i minimalizuje zmęczenie termiczne w składnikach pleśni. Konformalne kanały chłodzenia, po konturach części, zapewniają lepszą jednorodność temperatury w porównaniu z tradycyjnymi prostymi kanałami -. Proces odlewania matrycy zazwyczaj utrzymuje temperatury pleśni między 150-250 stopni stopów aluminium.
Zaawansowane operacje odlewania matrycy wykorzystują obrazowanie termiczne do monitorowania rozkładów temperatur pleśni podczas produkcji. Te dane umożliwiają realizację czasu - do parametrów chłodzenia, optymalizację jakości i wydajności. Niektóre obiekty oferujące odlewanie odlewów OEM integrują kontrolery temperatury oleju w celu precyzyjnego zarządzania termicznego, utrzymując zmiany temperatury w granicach ± 2 stopnia na powierzchni formy.
Porównanie systemu chłodzenia
Tradycyjne proste chłodzenie
Prosty do produkcji
Niższy koszt początkowy
Ograniczona jednolitość temperatury
Nie nadaje się do złożonych geometrii
Chłodzenie konformalne
Najwyższa jednolitość temperatury
Szybsze czasy cyklu (redukcja 15-20%)
Idealny do złożonych geometrii części
Wyższy początkowy koszt produkcji
Obrazowanie termiczne w odlewaniu matrycy
Technologia obrazowania termicznego pozwala operatorom wizualizację rozkładu temperatury na powierzchni formy, umożliwiając precyzyjne regulacje systemów chłodzenia i zapewniające jednolite zestalanie części aluminiowych.
Procedury kontroli jakości i walidacji
Kompleksowe protokoły zapewniania jakości zapewniają, że formy odlewania matrycy spełniają wymagające specyfikacje. Współrzędne maszyny pomiarowe (CMM) weryfikują dokładność wymiarową tolerancji ± 0,01 mm lub lepiej. Testy chropowatości powierzchni potwierdzają odpowiednie poziomy wykończenia dla różnych obszarów pleśni. Profesjonalny establishment świadczący usługi castingu odlewu obejmuje szczegółową dokumentację jakościową wykazującą zgodność pleśni z wymaganiami klientów.
Prototypowa faza próbki odlewu odlewania dieć walida wydajność pleśni przed rozpoczęciem pełnej produkcji. Wstępne próbki poddawane są szeroko zakrojonym testom, w tym weryfikacji wymiarów, oceny właściwości mechanicznej i analizy mikrostrukturalnej. X - Inspekcja promieniowa ujawnia wewnętrzną porowatość lub wtrącenia, podczas gdy testowanie ciśnienia potwierdza integralność części uszczelnionych komponentów. Ten proces walidacji zapewnia, że forma odlewana produkuje części, które konsekwentnie spełnia wszystkie specyfikacje.
Kontrola wymiarowa
Koordynacja maszyn pomiarowych (CMM) weryfikuj krytyczne wymiary do tolerancji ± 0,01 mm, zapewniając, że komponenty pleśni spełniają dokładne specyfikacje przed montażem.
Analiza powierzchni
Testowanie chropowatości powierzchni (pomiary RA) i profilometria zapewniają odpowiednie wykończenia dla różnych obszarów pleśni, od powierzchni funkcjonalnych po regiony kosmetyczne.
Testowanie materiałowe
Testowanie twardości, analiza mikrostruktury i weryfikacja składu chemicznego potwierdzają materiały pleśni spełniają wymagane specyfikacje wydajności i trwałości.
Próbka
Prototypowe działanie produkcji potwierdza wydajność pleśni w rzeczywistych warunkach pracy, sprawdzanie właściwego wypełnienia, wyrzucania i konsystencji jakości części.
Non - Testowanie destrukcyjne
X - Kontrola promieniowa i testowanie ultradźwiękowe identyfikują wady wewnętrzne w obu komponentach pleśni, jak i części odlewanych bez uszkodzenia materiałów.
Przegląd dokumentacji
Kompleksowa weryfikacja dokumentacji zapewnia poprawnie wdrożenie wszystkich wymagań projektowych, specyfikacji materialnych i parametrów procesu.
Strategie konserwacji formy odlewania
Proaktywna konserwacja znacznie rozszerza życie odlewu, zapewniając jednocześnie spójną jakość części. Codzienne czyszczenie usuwa resztki aluminium i stosuje odpowiednie środki uwalniania pleśni. Cotygodniowe kontrole identyfikują wczesne oznaki zużycia lub uszkodzeń, umożliwiając aktualne działania naprawcze. Każda hurtowa operacja odlewu cynku rozumie, że podobne zasady konserwacji mają zastosowanie w różnych systemach stopu.
Harmonogramy konserwacji zapobiegawczej dla form odlewów matrycy zwykle obejmują okresowe kontrole wymiarowe, dopracowanie powierzchni i wymianę komponentów. Główne przegląd, wykonywał co 50 000-100 000 strzałów w zależności od złożoności, obejmuje całkowite demontaż, inspekcję i remonty. Utrzymanie szczegółowych rekordów konserwacji pomaga przewidzieć wzorce awarii komponentów, optymalizować czas wymiany i minimalizując nieplanowane przestoje.
Zalecany harmonogram konserwacji
| Zadanie konserwacji | Częstotliwość | Zamiar |
|---|---|---|
| Czyste powierzchnie pleśni | Codziennie | Usuń resztki aluminium i zapobiec nagromadzeniu |
| Sprawdź, czy nie jest widoczne | Codziennie | Zidentyfikuj wczesne oznaki uszkodzeń lub nadmierne zużycie |
| Sprawdź system chłodzenia | Tygodnik | Zapewnij odpowiedni przepływ i kontrolę temperatury |
| Smaruj ruchome części | Tygodnik | Zapobiegaj zwężeniu i zapewnienie płynnej pracy |
| Kontrola wymiarowa | Miesięczny | Sprawdź krytyczne wymiary i integralność wnęki |
| Główny przegląd | 50 000-100 000 strzałów | Całkowicie demontaż, naprawa i remonty |
Porady rozszerzenia życia pleśni
Utrzymuj czyste chłodzenie
Regularnie spłucz kanały chłodzenia, aby zapobiec gromadzeniu się minerałów i zapewnić stałą kontrolę temperatury.
Użyj odpowiednich agentów zwolnienia
Wybierz środki uwalniające kompatybilne z odlewem materiału pleśni i aluminium.
Zoptymalizuj temperaturę
Unikaj nadmiernych wahań temperatury, które powodują zmęczenie termiczne i pękanie.
Wymień komponenty zużycia
Proaktywnie zastępują szpilki, rękawy i inne wysokie - noszone elementy przed awarią.
Dokumentuj wszystko
Zachowaj szczegółowe zapisy dotyczące konserwacji, napraw i wydajności, aby zidentyfikować wzorce.
Oczekiwane życie pleśni
Przy odpowiedniej konserwacji, aluminiowe formy odlewające mogą osiągnąć:
Proste formy:500, 000+
Złożone formy:250, 000+
Zaawansowane technologie w nowoczesnym castingu
Branża odlewów stale przyjmuje innowacyjne technologie zwiększające wydajność pleśni i jakość części. Vacuum - wspomagane odlewanie matrycy zmniejsza uwięzienie powietrza, wytwarzając części o doskonałych właściwościach mechanicznych i zmniejszonej porowatości. Semi - odlewanie stałych metalowych łączy zalety kucia i odlewania matrycy, osiągając wyjątkowe właściwości mechaniczne w komponentach aluminiowych. Proces odlewania matrycy magnezu korzysta z podobnych postępów technologicznych, choć wymaga zmodyfikowanych konstrukcji pleśni uwzględniających unikalne cechy magnezu.
Oprogramowanie symulacyjne rewolucjonizuje rozwój formy odlewu, przewidując wzorce wypełniania, sekwencje zestalania i potencjalne wady przed budową formy fizycznej. Narzędzia te skracają czas rozwoju i koszty, jednocześnie poprawiając wskaźniki powodzenia czasu -. Firmy oferujące taniej usługi odlecia w coraz większym stopniu polegają na symulacji w celu optymalizacji projektów bez drogich prób - i - iteracji błędów.
Vacuum - wspomagane casting die
Ta technologia usuwa powietrze z wnęki formy przed i podczas iniekcji, znacznie zmniejszając porowatość w odlewanych częściach aluminiowych. Rezultatem są ulepszone właściwości mechaniczne i lepsze wykończenie powierzchni, szczególnie korzystne dla ciśnienia - komponentów.
Semi - Casting metalowy
Przetwarzając metal w swoim półprzewodnikowym stanie półt. -, technologia łączy zalety odlewania i kucia. Produkuje części o doskonałych właściwościach mechanicznych, zmniejszonym skurczu i lepszej dokładności wymiarowej w porównaniu do tradycyjnego odlewania matrycy.
Symulacja procesu
Zaawansowane narzędzia programowe symulują procesy wypełniania pleśni, zestalania i chłodzenia, umożliwiając inżynierom identyfikację i poprawienie potencjalnych problemów przed budową pleśni. Zmniejsza to czas rozwoju i poprawia wydajność przepustki -.
Produkcja addytywna
Technologia drukowania 3D umożliwia produkcję złożonych wkładek pleśni z konformalnymi kanałami chłodzenia, które byłyby niemożliwe przy konwencjonalnej obróbce, dramatycznie poprawiając wydajność chłodzenia i skracanie czasów cyklu.
Cytowanie autorytetu
„Współczesne technologie odlewów, szczególnie zaawansowane systemy symulacji i zarządzania termicznego, umożliwiły znaczną poprawę jakości części i wydajności części aluminiowej. W połączeniu ze zoptymalizowaną projektowaniem i materiałami technologii te mogą zmniejszyć całkowite koszty produkcji o 15-20% przy jednoczesnym poprawie wydajności i spójności części”.
Z „Postępy w technologii odlewania die dla lekkich metali”
Journal of Manufacturing Science and Engineering, 2023
(https://www.asme.org/publications ((2} }submissions)
Rozważania gospodarcze i optymalizacja kosztów
Zrozumienie ekonomii odlewów Die pomaga producentom podejmować świadome decyzje dotyczące inwestycji pleśni. Początkowe koszty pleśni różnią się znacznie w zależności od złożoności, wielkości i wymaganych ilości produkcji. Kompleksowy cennik odlewu zwykle obejmuje takie czynniki, jak ilość wnęki, specyfikacje materialne i wymagania dotyczące obróbki powierzchni. Multi - formy wnęki zwiększają koszty z góry, ale obniżają ceny elementów - dla produkcji wysokości -.
Całkowity koszt własności formy odlewu wykracza poza początkową cenę zakupu. Koszty utrzymania, oczekiwane ilości produkcji i złożoność części WSZYSTKIE Wpływają na długie - Ekonomia. Strategiczne partnerstwa z doświadczonymi dostawcami zapewniają optymalne projekty pleśni równoważenie początkowych inwestycji z wydajnością operacyjną. Nowoczesne zakłady odlewni wykorzystują wyrafinowane narzędzia do modelowania kosztów, dokładnie przewidując całkowite koszty produkcji, w tym amortyzacja pleśni, zużycie materiału i wydatki na przetwarzanie.
Czynniki kosztowe w produkcji formy odlewania matrycy
Krótki - optymalizacja kosztów terminu
Long - optymalizacja kosztów terminu
TJego jest NancyTutaj, Mam 6 -letnie doświadczenie jako projektant pleśni i 3 lata pracy jako kierownik projektu.WitamySkontaktuj się ze mną w dowolnym momencie:
Nancy Zhang (sprzedaż międzynarodowa)
Abis Mold Technology Co., Ltd.
Tel: 0086-75589984896
Phone/WeChat/WhatsApp: +86 17727582624
E -mail: nancy@abismold.com
Web: www.abismold.com
Dodaj: B budynek, obszar Yingkeli, Longdong Community, Longgang District, Shenzhen, Chiny 518116.
Koncentrujemy się na tworzywach wtrystycznych i formowaniu wtrysku i opracowaliśmy niektóre rodzaje produktów elektronicznych z klientami i sobą, a także zapewniamy stemping/ uderzenie, wydmuchanie form, formy odlewania, a także proces wtórny.
Popularne Tagi: Die Casting Form dla części aluminiowych, Chin, Shenzhen, producentów, dostawców, fabryki
