Co to jest szlifowanie?
szlifowanie
szlifowanie wałków zewnętrznych
Obróbka zewnętrznych powierzchni cylindrycznych części obrotowych, takich jak słupki prowadzące i tuleje prowadzące, odbywa się na zewnętrznej szlifierce do cylindrów za pomocą ściernicy. Metoda obróbki obejmuje-obrotową tarczę szlifierską szlifującą obrabiany przedmiot obracający się z małą-prędkością, przy czym przedmiot obrabiany porusza się wzdłużnie posuwisto-zwrotnie względem ściernicy. Po zewnętrznym szlifowaniu cylindrycznym dokładność wymiarowa może osiągnąć IT5–IT6, a chropowatość powierzchni Ra może osiągnąć 0,8–0,2 μm. Jeśli stosuje się proces szlifowania o wysokim-połysku, chropowatość powierzchni Ra może osiągnąć 0,025 μm.
szlifowanie koła zewnętrznego
Gdy wymagana jest duża chropowatość powierzchni i dokładność wymiarowa zewnętrznej powierzchni cylindrycznej, konieczne jest szlifowanie. W produkcji masowej szlifowanie odbywa się zazwyczaj na dedykowanej szlifierce. W przypadku produkcji pojedynczych-elementów lub małych-partii można zastosować szlifowanie ręczne za pomocą narzędzi szlifierskich, uzyskując dokładność szlifowania od IT3 do IT5 i chropowatość powierzchni Ra od 0,1 do 0,008 μm.
Szlifowanie wewnętrzne
W przypadku-precyzyjnych powierzchni wewnętrznych części form do wykańczania zwykle stosuje się szlifowanie wewnętrzne. Szlifowanie wewnętrzne można wykonać na szlifierce wewnętrznej lub uniwersalnej szlifierce zewnętrznej. Na szlifierce wewnętrznej dokładność wymiarowa szlifowanego otworu może sięgać IT6 do IT7, a chropowatość powierzchni Ra wynosi od 0,8 do 0,2 μm. Jeśli stosuje się-proces szlifowania o wysokiej precyzji, dokładność wymiarową można kontrolować w zakresie 0,005 mm, a chropowatość powierzchni Ra wynosi od 0,1 do 0,025 μm.
Wewnętrzne honowanie
Aby jeszcze bardziej poprawić jakość powierzchni otworów, można dodać proces honowania. W przypadku produkcji pojedynczych-elementów i małych-partii można zastosować proste narzędzia do honowania, a honowanie można przeprowadzić na konwencjonalnej tokarce. Jak pokazano na rysunku 3-10, podczas honowania na głowicę honującą zakłada się tuleję prowadzącą, a przedmiot obrabiany trzyma się ręcznie, wykonując ruch posuwisto-zwrotny wzdłuż osi. Wrzeciono tokarki napędza głowicę honującą, podczas gdy dłoń trzyma tuleję prowadzącą i wykonuje liniowy ruch posuwisto-zwrotny wzdłuż osi narzędzia honującego.
Budowę głowicy honującej pokazano na rysunku 3-11. Głowica honująca składa się z kilku kamieni szlifierskich zamontowanych na ramie honującej. Głowicę gładzącą wraz z kamieniami szlifierskimi wkłada się do obrabianego otworu, a kamienie mielące stykają się ze ścianką otworu pod pewnym naciskiem w celu honowania. Regulacja wałka regulacyjnego na głowicy honującej umożliwia regulację średnicy głowicy honującej, a tym samym kontrolowanie ilości honowania.
Ogólnie rzecz biorąc, naddatek na honowanie wynosi 0,015 ~ 0,02 mm.
Po honowaniu stopień dokładności wymiarowej wynosi IT4 ~ IT5, chropowatość powierzchni Ra wynosi 0,1 ~ 0,25 μm, a okrągłość i cylindryczność wynoszą 0,003 ~ 0,005 mm, ale nie może poprawić dokładności pozycjonowania otworu.
