1. Azotowanie
Procesy azotowania obejmują azotowanie gazowe, azotowanie jonowe i azotowanie ciekłe. W każdej metodzie azotowania istnieje kilka technologii azotowania, które można dostosować do wymagań różnych gatunków stali i różnych przedmiotów obrabianych. Ponieważ technologia azotowania może tworzyć powierzchnię o doskonałej wydajności, a proces azotowania jest dobrze skoordynowany z procesem hartowania stali matrycowej, jednocześnie temperatura azotowania jest niska, po azotowaniu nie jest wymagane intensywne chłodzenie i deformacja pleśni jest bardzo mała. Dlatego forma Wzmocnienie powierzchniowe technologią azotowania jest wcześniejsze i najszerzej stosowane.
2. Nawęglanie
Celem nawęglania formy jest głównie poprawa ogólnej wytrzymałości i twardości formy, to znaczy powierzchnia robocza formy ma wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie. Wprowadzona w ten sposób koncepcja techniczna polega na wykorzystaniu materiałów o niższej jakości, to znaczy zastąpieniu materiałów o wyższej jakości poprzez nawęglanie i hartowanie, a tym samym obniżenie kosztów produkcji.
3. Utwardzone osadzanie folii
Technologia osadzania warstwy utwardzonej, obecnie bardziej dojrzała to CVD i PVD. W celu zwiększenia siły wiązania między warstwą folii a powierzchnią przedmiotu obrabianego opracowano obecnie szereg ulepszonych technologii CVD i PVD.
Technologia osadzania utwardzonej warstwy została po raz pierwszy zastosowana do narzędzi (noże, narzędzia tnące, narzędzia pomiarowe itp.) Z doskonałymi wynikami. Wiele rodzajów narzędzi przyjęło utwardzoną powłokę filmową jako standardowy proces.
Formy pokrywane są technologią utwardzonej folii od lat 80-tych. W obecnych warunkach technicznych koszt technologii nanoszenia powłoki utwardzonej (głównie sprzętu) jest stosunkowo wysoki i nadal stosuje się go tylko do niektórych form precyzyjnych i trwałych. Jeśli powstanie centrum obróbki cieplnej, koszt powlekania utwardzonej folii zostanie znacznie obniżony. . Jeśli więcej form zastosuje tę technologię, ogólny poziom produkcji form w moim kraju może ulec poprawie.
Po czwarte, technologia wstępnego utwardzania materiałów do form
W procesie produkcji form obróbka cieplna jest procesem, który większość form wykorzystuje przez długi czas. Od lat 70. XX w. na arenie międzynarodowej proponowano koncepcję utwardzania wstępnego. Jednak ze względu na ograniczenia sztywności obrabiarki i narzędzia skrawającego twardość wstępnego hartowania nie może osiągnąć twardości formy. Dlatego w badania i rozwój technologii wstępnego hartowania nie zainwestowano wiele.
Wraz z poprawą wydajności obrabiarek i narzędzi skrawających przyspieszył rozwój technologii wstępnego hartowania materiałów na formy. W latach 80. odsetek krajów uprzemysłowionych na arenie międzynarodowej, które stosowały wstępnie utwardzone moduły w materiałach form z tworzyw sztucznych, osiągnął 30 procent (obecnie powyżej 60 procent), mój kraj zaczął stosować wstępnie utwardzone moduły (głównie produkty importowane) od połowy do końca Lata 90.
Technologia wstępnego hartowania materiałów do form jest opracowywana i wdrażana głównie przez producentów materiałów do form. Dostosowując skład chemiczny stali i wyposażając w odpowiedni sprzęt do obróbki cieplnej, możliwe jest masowe wytwarzanie modułów wstępnie utwardzonych o stabilnej jakości. Technologia wstępnego hartowania materiałów na formy w moim kraju rozpoczęła się późno i na małą skalę, a obecnie nie może sprostać wymaganiom krajowej produkcji form.
Zastosowanie wstępnie utwardzonych materiałów formujących może uprościć proces wytwarzania formy, skrócić cykl produkcyjny formy i poprawić dokładność wykonania formy. Można przewidzieć, że wraz z postępem technologii przetwarzania, wstępnie utwardzone materiały na formy będą stosowane w większej liczbie typów form.