W ostatnim kwartale straciliśmy wycenę. Drugi sklep był o 12 000 dolarów niższy.
Dwa miesiące później klient oddzwonił do nas. Ich czasy cykli wynosiły 38 sekund-powinny wynosić 28. Sama forma była w porządku: dobra stal, odpowiednie chłodzenie, właściwa wentylacja. Problemem była tuleja wlewu. Drobny. Zamarznięcie, zanim ciśnienie opakowania dokończy swoje zadanie.
Wymienili tuleję na konfigurację, którą pierwotnie zalecaliśmy. Cykl spadł do 26 sekund. Jednak do tego czasu „zaoszczędzone” 12 000 dolarów już poszło-w postaci strat produkcyjnych.
Zdarza się to częściej, niż ktokolwiek w naszej branży chciałby przyznać.
Pytanie za pytaniem
Menedżerowie zakupów pytają nas: „Czy warto korzystać z gorących kanałów?”
To powierzchowne pytanie. Prawdziwe pytanie poniżej:Czy dostawca, który mnie zacytował, faktycznie przeanalizował konfigurację wlewów dla mojego konkretnego projektu, czy po prostu dodał standardową specyfikację?
Dwóch dostawców może wpisać w ofercie „system zimnokanałowy”. Przeprowadzono obliczenia czasu zamrożenia-i zoptymalizowano średnicę tulei. Pozostałe wymiary katalogowe wyciągnięte. Cytaty wyglądają podobnie. Wydajność produkcji może różnić się o 8-10 sekund na cykl.
Te 8–10 sekund nie pojawi się w żadnym elemencie zamówienia.
Czego możesz nie widzieć
Wlew to najgrubszy przekrój poprzeczny-w większości form-grubszy niż ścianki części i grubszy niż wlewy. Masa ta musi stwardnieć, zanim forma będzie mogła się otworzyć.
Twój kierownik piętra zgłasza, że czas cyklu utknął na 35 sekundach. Chłodzenie wnęki powinno pozwolić na 25. Nikt nie mówi, że forma czeka na wlew, a nie wnęka.
Mieliśmy klienta z branży motoryzacyjnej prowadzącego firmęForma złącza z 64 wnękamiw 42-sekundowych cyklach przez trzy lata. Narzędzie pochodziło od poprzedniego dostawcy i nie przeniesiono z nim żadnych danych bazowych. Inżynier procesu odziedziczył formę i zaakceptował podany czas cyklu. Wszyscy zakładali, że właśnie to narzędzie może zrobić.
W zeszłym roku podczas zaplanowanej konserwacji nasi inżynierowie byli na miejscu-w związku z innym projektem. W czasie przestoju przeprowadziliśmy rzeczywiste pomiary-czasu zamarzania formy złącza. Ubytki były gotowe w 18 sekund. Wlew potrzebował 34.
Trzy lata. Szesnaście dodatkowych sekund przy każdym strzale. Dane wskazywały, że-nikt nie sprawdzał.
Zamontowaliśmy tulejkę z miedzi berylowej i dedykowanym chłodzeniem.-W sumie około 800 dolarów. Cykl spadł do 29 sekund. Przy ich wielkości zwrot inwestycji wyniósł niecałe dwa tygodnie.
Dlaczego tak się dzieje?
Twój dostawca narzędzi nie ma silnej motywacji do optymalizacji konfiguracji wlewu poza „funkcjonalną”. Optymalizacja oznacza więcej analiz, więcej czasu na prace inżynieryjne, bardziej skomplikowane wyceny. Jeśli nie poprosisz konkretnie o analizę czasu-zamrożenia wlewu, najprawdopodobniej otrzymasz działającą konfigurację.
Fabryka. Nieoptymalne.
Jak się dowiedzieć, czy Twój dostawca wykonał pracę
Następnym razem, gdy będziesz przeglądać wycenę, zadaj następujące pytania:
„Jaki jest przewidywany czas zamarzania wlewu w porównaniu z ubytkiem?”
Jeśli nie przeprowadzili tej analizy, szacunkowy czas cyklu jest przypuszczeniem.
„Jaki materiał tulei określasz i dlaczego?”
„Norma H13” jest uzasadnioną odpowiedzią w wielu zastosowaniach. Jeśli jednak odpowiedź brzmi po prostu „standardowo”, a nie „biorąc pod uwagę wymagania dotyczące materiału, objętości i cyklu, wystarczy H13”-nie oceniali Twojego konkretnego przypadku.
„Czy chłodzenie wlewu odbywa się w osobnym obwodzie, czy jest wspólne z chłodzeniem wnęki?”
Wspólne obwody oznaczają, że nie można niezależnie regulować temperatury wlewu. To zamyka wiele opcji optymalizacji.
„Jaka jest różnica kosztów tulei ze stopu miedzi z dedykowanym chłodzeniem?”
Jeśli nie mogą podać tej opcji, oznacza to, że jej nie rozważali.
„Przy mojej wielkości produkcji, jaki jest okres zwrotu nakładów na produkty gorącokanałowe?”
Wymusza to rzeczywiste obliczenia, a nie ogólne porady, takie jak „oznacza duże wolumeny”.gorący biegacz."
Zimno kontra gorąco: co tak naprawdę o tym decyduje
Tabele porównawcze można znaleźć w Internecie. Gorący kanał kosztuje więcej na początku, oszczędza materiał i działa szybciej. Zimny kanał kosztuje mniej, marnuje kanał, prostsza konserwacja.
Taki poziom informacji jest bezużyteczny, ponieważ nie mówi co Twój projekt wymagania.
Decydującym czynnikiem nie jest sama głośność. Jego koszt materiału × ilość odpadów na strzał × czy dozwolony jest przemiał.
500 tys. części ze standardowego PP po 1,20 USD/funt z dopuszczalnym przemiałem-zimny kanał może być właściwym rozwiązaniem. 150K części wstopień medyczny-LCP w cenie 35 USD/funt z zakazem przemiału-gorącego kanału może zwrócić się w ciągu dwóch miesięcy.
Istnieje złoty środek, o którym większość dostawców nie wspomina: tuleje wlewowe gorące. Podgrzewaj tylko wlew, a nie cały kolektor. Koszt: 3000 dolarów-8000. Oszczędza 40-70% odpadów biegacza. Poprawa cyklu: 2-4 sekundy. Często opcja o najwyższym ROI. Rzadko proponowane, ponieważ wymaga dedykowanej analizy zamiast wrzucania rozwiązania w pakiecie.
Cena popełniania tego błędu
Kilka prawdziwych sytuacji, nazwiska ukryte:
A urządzenie medyczneklient przepuszczał PEEK przy cenie 45 USD/funt przez zimny kanał przez dwa lata. 22 gramów nieodzyskiwalnych odpadów na strzał. Roczna strata materialna: ponad 180 000 dolarów. System gorących kanałów za 38 000 dolarów wyeliminowałby to całkowicie.
Klientowi z branży dóbr konsumpcyjnych sprzedano gorący kanał o wartości 42 000 dolarów w ramach programu produkcji 80 000 części rocznie. Oszczędności materiałów: 2400 USD rocznie. Ta inwestycja nigdy się nie zwróci.
Trzeba było mieć gorący kanał i tego nie zrobiono. Nie powinno się tego mieć i tak się stało. Problemem nie była ocena techniczna. Problem był nikt nie sprawdzał liczb dla konkretnego projektu przed wydaniem rekomendacji.
Co robimy inaczej
Każdy projekt przechodzący przez nasz sklep jest poddawany analizie konfiguracji wlewów podczas DFM. Niezależnie od tego, czy o to poprosisz, czy nie.
W zeszłym miesiącu: pierwotna specyfikacja klienta przewidywała standardowy zimny kanał z tulejami H13. 320 000 części rocznie. 30%-wypełnionego szkłem-PA66 w cenie 4,80 USD/funt.
Przeprowadziliśmy analizę:
- Roczne straty materiałów w konfiguracji standardowej: 14 200 USD
- Koszt tulei wlewowej na gorąco: 4800 USD
- Przewidywane roczne oszczędności materiałów w przypadku wlewu gorącego: 9400 USD
- Poprawa czasu cyklu: 3,2 sekundy
- Dodatkowa wartość roczna przy stawce maszynowej 42 USD/godz.: 3100 USD
Korzyści netto w pierwszym- roku: 12 500 USD w porównaniu z 4800 USD inwestycji. Pokazaliśmy klientowi matematykę. Zatwierdzili gorącą sprue. Wysyłka narzędzi w przyszłym miesiącu.
Analiza ta zajęła inżynierom dwie godziny. Nie było tego w zapytaniu ofertowym klienta. Ale 12 000 dolarów rocznych oszczędności sprawia, że pierwsze zamówienie staje się długoterminową-relacją.
Jeśli masz projekt na swoim biurku
Wyciągnij dokumenty wyceny. Sprawdź, co określono dla konfiguracji wlewu. Jeśli odpowiedź brzmi „standardowy kanał zimnokanałowy” lub „według rekomendacji dostawcy” bez analizy uzupełniającej, masz możliwość zadania lepszych pytań przed podpisaniem umowy.
Jeśli używasz istniejących narzędzi z czasami cykli, które nigdy nie osiągnęły wartości docelowych, warto najpierw zbadać czas zamrażania wlewu. Kamera termowizyjna podczas otwierania formy natychmiast pokazuje, gdzie koncentruje się ciepło.
Jeśli rozpoczynasz nowy program i chcesz od początku włączyć optymalizację wlewów: wyślij nam geometrię części i docelowe objętości. Wrócimy w ciągu 48 godzin ze wstępnymi opiniami DFM-zimnokanałowy, gorący wlew ikonfiguracje gorących kanałówz obliczeniem kosztów-korzyści dla każdego.
Wyślij pliki projektu → Wymagania CAD i produkcyjne. Konkretne rekomendacje zwracamy wraz z liczbami. Bez zobowiązań, bez opłat. Jeśli analiza wykaże, że Twoje obecne podejście jest już optymalne, poinformujemy Cię o tym bezpośrednio.
Firma ABIS Mold została otwarta w Shenzhen w 1996 roku. Dwadzieścia-ośmiu lat później nauczyliśmy się czegoś: większość klientów nie wybiera nas ze względu na cenę. Wybrali nas, ponieważ pierwszy cytat wskazywał na coś, o czym nikt inny nie wspomniał. Motoryzacja, medycyna, elektronika użytkowa. Głównie klienci z Ameryki Północnej i Europy. ISO 9001, TS/16949, ISO 14001. Bezpośredni zespół inżynierów: mike@abismold.com
→ Jak wybór bramki łączy się z konfiguracją wlewu:Przewodnik po wyborze typów bramek do formowania wtryskowego