Schemat produktu osłony ekranującej pokazano na rysunku 1. Maksymalny rozmiar produktu to ø85,7 mm x 55,20 mm, średnia grubość części z tworzywa sztucznego to 1,50 mm, materiał części z tworzywa sztucznego to HIPS, skurcz stawka wynosi 1,005, a jakość części z tworzywa sztucznego wynosi 10,5 grama. Wymagania techniczne dotyczące części z tworzyw sztucznych są takie, że nie mogą występować żadne wady, takie jak wypukłości, niezadowolenie z formowania wtryskowego, linie płynięcia, pory, odkształcenia, srebrne smugi, zimne materiały, linie odrzutowe i pęcherzyki.
Na rysunku 1 widać, że struktura części z tworzywa sztucznego jest półkulista. W środku plastikowej części znajduje się długa pusta kolumna. Bok kolumny jest otwarty, podzielony na dwie części, a każda posiada klamrę na główce do zaciskania podczas montażu. Trudność projektowania formy polega na zaprojektowaniu metody odformowania klamry słupa centralnego. Klamra tutaj musi być zaprojektowana z suwakiem typu tunelowego, aby to rozwiązać. Kolejną trudnością jest konieczność zaprojektowania mechanizmu wymuszonego odformowania po zwolnieniu suwaka wyboczenia.
Po dokładnej analizie części z tworzywa sztucznego istnieją dwa kierunki wyciągania rdzenia suwaka tunelowego. Patrz rysunek 3. A i B dwa schematy projektowe z wyciąganiem rdzenia, kierunek przesuwania suwaka jest do siebie prostopadły. Oba te dwa schematy projektowe mogą wytwarzać produkty, ale szczegóły są różne. Szczegóły decydują o sukcesie lub porażce, a projekt formy musi być w stanie obserwować szczegóły oraz analizować i porównywać różne wyniki. Projekt formy przyjmuje Plan A. Plan A sprawia, że dwie sprzączki są na tym samym suwaku, a część sprzączki ma pionową linię zaciskania, ale istnieje zaleta, że dwie sprzączki znajdują się na tym samym suwaku, co może zapobiec przywieraniu klamra. Przytrzymaj suwak i pociągnij, aby się odkształcić. Schemat B projektuje każdą sprzączkę oddzielnie na tym samym suwaku, co może powodować przyklejanie się sprzączki do suwaka i deformację.
Układ wnęki w projekcie formy wynosi 1 na 2. Podstawą formy jest DI3045, brama jest bramą rogową, a klej jest wtryskiwany od spodu krawędzi części z tworzywa sztucznego. Zaletą bramki rogowej jest to, że można ją automatycznie odłączyć po otwarciu formy, a położenie zasuwy w dolnej części krawędzi części z tworzywa sztucznego nie wpłynie na wygląd. Aby zapewnić dokładność mocowania formy, na krawędzi zarodka formy zaprojektowano blok pozycjonujący zero stopni.
Zasada wymuszonego odformowania polega na tym, że część z tworzywa sztucznego ma przestrzeń odkształcenia. Drugim czynnikiem jest tworzywo sztuczne. Większość tworzyw termoplastycznych można wycisnąć z formy pod warunkiem, że część z tworzywa sztucznego ma miejsce na odkształcenia. W skrajnym przypadku, gdy nie ma miejsca na odkształcenia, tylko kilka tworzyw sztucznych, takich jak PP i PE, można zmusić do odkształcenia, ale wielkość silnego uwolnienia musi być mniejsza niż 0.3. Aby nie uszkodzić produktu podczas silnego zwalniania, rdzeń tylnej formy jest zaprojektowany z nachyleniem 40 ゜, aby ułatwić zwolnienie pozycji klamry podczas silnego zwalniania, jak pokazano na rysunku 4.
Klamra kolumnowa musi zostać wypchnięta z tylnej formy po pociągnięciu rdzenia suwaka. W celu utworzenia przestrzeni odkształcenia dla wypchnięcia klamry, należy najpierw wyciągnąć wkładkę w wewnętrznym otworze słupa, aby klamra mogła zostać odkształcona do wewnątrz. Po otwarciu formy, forma jest najpierw otwierana pomiędzy płytą dociskową a płytą nośną, płyta dociskowa odbija się 40, a wkładka 27 jest najpierw wyjmowana z wewnętrznego otworu kolumny. Forma jest ponownie otwierana, powierzchnia rozdzielająca zostaje otwarta, a ukryty suwak uzupełnia ściąganie klamry i rdzenia.
Wyrzutnik części z tworzywa sztucznego jest wyrzucany przez gilzę. Aby system płytek naparstka powrócił na czas i dokładnie, na spodzie igły zaprojektowano żółtą gumę 14. System wyrzutowy przyjmuje metodę silnego napięcia i silnego wyrzutu. Na płycie wypychaczy nie jest zainstalowana sprężyna powrotna, a otwory gwintowane są wiercone w otworze KO płyty wypychaczy.
System chłodzenia formy został zaprojektowany z dwoma cyklami bezpośredniego transportu wody na przedniej formie, podzielonymi na dwie warstwy o różnych wysokościach, dzięki czemu wnęka może być w pełni schłodzona. Chłodzenie formy ruchomej to połączenie bezpośredniego transportu wody i stawu.
Blok ślizgowy jest napędzany przez ukośną kolumnę prowadzącą, a ustawienie bloku ślizgowego przyjmuje klamrę tygrysią DME, model to PSM-0001. Ten rodzaj metody pozycjonowania bloku ślizgowego jest wydajny i niezawodny i jest szeroko stosowany w formach amerykańskich.
Email: Daisy@abismold.com
Telefon: plus 86-150 1652 6799
Skype: daisymold@outlook.com
WhatsApp: plus 86-136 8261 9739
Tex: plus 86-755-8998 4896 Ext 821
Faks: plus 86-755-2896 0682