Zalety EDM obejmują obróbkę:
Złożone kształty, które w innym przypadku byłyby trudne do wytworzenia za pomocą konwencjonalnych narzędzi skrawających.
Niezwykle twardy materiał do bardzo wąskich tolerancji.
Bardzo małe elementy, w których konwencjonalne narzędzia skrawające mogą uszkodzić część z nadmiernego nacisku narzędzia skrawającego.
Nie ma bezpośredniego kontaktu między narzędziem a przedmiotem pracy. Dzięki temu delikatne sekcje i słabe materiały można obrabiać bez widocznych zniekształceń.
Można uzyskać dobre wykończenie powierzchni; bardzo dobrą powierzchnię można uzyskać dzięki redundantnym ścieżkom wykańczającym.
Można uzyskać bardzo drobne dziury.
Stożkowe otwory mogą być produkowane.
Wewnętrzne kontury rur i pojemników oraz wewnętrzne narożniki do R .001 ".
Wady EDM obejmują:
Trudności ze znalezieniem ekspertów od machinistów.
Powolne tempo usuwania materiału.
Potencjalne zagrożenie pożarowe związane ze stosowaniem dielektryków na bazie palnego oleju.
Dodatkowy czas i koszty użyte do stworzenia elektrod do EDM nurnika / ciężarka.
Powtarzanie ostrych naroży na obrabianym przedmiocie jest trudne ze względu na zużycie elektrody.
Specyficzne zużycie energii jest bardzo wysokie.
Zużycie energii jest wysokie.
Powstaje "Overcut".
Nadmierne zużycie narzędzia występuje podczas obróbki.
Materiały nieprzewodzące prądu mogą być obrabiane tylko przy określonym ustawieniu procesu.