Według rodzaju formy forma ma sześć odmian
(1) formowanie wtryskowe
Do maszyny wtryskowej dodano plastykowy cylinder grzejny, stopione tworzywo sztuczne ogrzewa się, śrubę lub tłok maszyny wtryskowej, napędzane przez dyszę i system bramkowania formy do gniazda formy, dzięki kształtowi fizycznemu i chemicznemu hartowania stają się produktami do formowania wtryskowego. Formowanie wtryskowe składa się z wtrysku, utrzymywania ciśnienia (chłodzenia) i procesu uplastyczniania, dzięki czemu formowanie wtryskowe charakteryzuje się periodycznością. Termoplastyczny proces formowania wtryskowego jest krótki, wysoka wydajność, zużycie małe do formy, topienie może masowe tworzenie złożonego kształtu, powierzchnia Konstrukcja i czytelna, wysoka dokładność wymiarowa części, Trudno jednak uniknąć powstawania defektów dla części z tworzyw sztucznych o dużych zmianach grubości ścianek. Każda anizotropia części z tworzywa sztucznego jest również problemem z jakością. Wszystkie możliwe środki powinny zostać przyjęte, aby zminimalizować to.
(2) formowanie tłoczne
Powszechnie znany jako formowanie tłoczne, jest jedną z najwcześniejszych metod formowania części z tworzyw sztucznych. Formowanie tłoczne polega na wsuwaniu tworzywa sztucznego bezpośrednio do otwartej wnęki formy o określonej temperaturze, a następnie zamykanie formy, a tworzywo sztuczne topi się w stan płynięcia pod działaniem ciepła i ciśnienia. W wyniku fizycznego i chemicznego działania, tworzywo stwardniało do części z tworzywa sztucznego o określonym kształcie i rozmiarze. Formowanie ciśnieniowe jest używane głównie do termoutwardzalnego formowania z tworzyw sztucznych, takiego jak proszek do formowania fenolowego, formowanie mocznikowo-formaldehydowe i melaminowo-formaldehydowe proszek, fenole wzmocnione włóknem szklanym, żywica epoksydowa, żywica DAP, żywica silikonowa, poliimid, taki jak plastik sztuczny, może również przetwarzać nienasyconą grupę poliestrową (DMC), mieszankę do formowania blachy (SMC), prefabrykowane plastikowe formy (BMC), itp. Ogólnie rzecz biorąc, forma kompresji może być podzielona na trzy typy: przelewowy, nie przelewowy i półprzepływowy.
(3) wytłaczanie
Wykonywany jest w stanie lepkiego plastiku, pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, przez specyficzny profil jest wylotem formy, a następnie w niskich temperaturach, sfinalizowanie projektu staje się ciągłym profilem kształtu przekroju metody formowania. Wytłaczanie proces formowania, przygotowanie materiałów do formowania, wytłaczanie, finalizowanie chłodzenia, trakcję i cięcie, obróbka ekstruzyjna (odpuszczanie lub obróbka cieplna). W procesie wytłaczania, dostosuj temperaturę każdej sekcji grzewczej cylindra wytłaczarki, temperatura matrycy, obroty ślimaka, prędkość trakcji i inne parametry technologiczne, aby uzyskać kwalifikowane wyciskane sekcje. Szczególną uwagę należy zwrócić na dostosowanie szybkości wytłaczania stopu polimeru z matrycy. Ponieważ gdy szybkość wytłaczania stopu jest niska, wytłaczarka ma gładka powierzchnia i jednolity przekrój, jednak gdy prędkość wytłaczania stopionego materiału osiągnie pewien limit, powierzchnia wytłaczarki Staję się chropowaty i tracę blask, a pojawienie się skóry rekina, skórki pomarańczowej i zniekształcenia kształtu nastąpi. Gdy prędkość wytłaczania dalej wzrasta, powierzchnia wytłaczarki jest zniekształcona, nawet rozdrobniona i rozszczepiona na stopione fragmenty lub kolumny. kontrola szybkości wytłaczania jest bardzo ważna.
(4) formowanie wtryskowe
Znany również jako formowanie ciśnieniowe odlewu. Dodaje plastikowe surowce do wstępnego podgrzewania karmienia wewnętrznego, a następnie umieszcza kolumnę ciśnieniową w formie blokującej komory ładującej, poprzez nacisk kolumny ciśnieniowej na tworzywo sztuczne, tworzywo topi się pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia w stanie przepływu i przez system wylewania do wnęki stopniowo zestalone na części z tworzyw sztucznych. Ta forma formowania, znany również jako formowanie transferowe. Formowanie wtryskowe jest odpowiednie dla tworzyw sztucznych, które są niższe niż stałe tworzywo sztuczne, które może być zasadniczo prasowane i formowane. Jednakże, gdy materiał do formowania jest niższy niż temperatura utwardzania, stopiony stan ma dobrą płynność, a przy temperaturze wyższej niż temperatura utwardzania, występuje duża szybkość utwardzania.
(5) puste formowanie
Jest dostarczany przez system wytłaczania lub wtryskiwania, wciąż jest w stanie plastyfikacji trendu rurkowego lub płatkowego PiCai, utrwalonego w formowaniu, bezpośrednio w sprężonym powietrzu, wymuszając rozszerzenie PiCai i umieszczając je na ścianie wnęki formy, po oczekiwaniu na ochłodzenie, aby sfinalizować projekt , zwolnienie formy, szybki potrzebny proces przetwarzania pustych produktów. Nadaje się do wysokiego ciśnienia polietylenu, niskiego ciśnienia polietylenu, twardego polichlorku winylu, polistyrenu, polipropylenu, poliwęglanu i tak dalej. Zgodnie z różnymi metodami formowania, pustych form jest głównie podzielone na formowanie przez rozdmuchiwanie i formowanie wtryskowe z rozdmuchiwaniem. Zalety ekstruzji metodą rozdmuchiwania to prosta konstrukcja ekstrudera i forma rozdmuchowa. Wadą jest to, że grubość ścianki półwyrobu nie jest stała, a grubość ścianki wyrobów z tworzywa sztucznego nie jest jednorodna. Prawidłowa figura jest schematem wytłaczania z wydmuchiwaniem. Wydmuchiwanie z wydrążeniem z tworzywa sztucznego ma wydrążoną grubość ścianki , bez lampy błyskowej, ponieważ dno wtryskiwanej płyty, więc nie będzie wytwarzać czaru i szewu na dnie pustych produktów, nie tylko piękne i wysokiej wytrzymałości. Wadą jest to, że używany sprzęt do formowania i cena formy są drogie, więc to rodzaj metody formowania stosuje się głównie w masowej produkcji małych pustych produktów i nie stosuje się metody wytłaczania z rozdmuchiwaniem.
(6) forma odlewnicza.
Forma do odlewania jest również znana jako narzędzie do formowania transferowego. Aby dodać plastyczne surowce do wstępnego podgrzania komory ładunkowej, a następnie do ciśnienia na kolumnie ciśnieniowej, tworzywo sztuczne topi się pod wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem, a przez układ wlewowy formy we wgłębieniu , utwardza formowanie, metoda formowania zwana formowaniem odlewniczym, formowanie odlewnicze formy. Ten rodzaj formy stosuje się do formowania termoutwardzalnego tworzywa sztucznego.
Ponadto istnieją formy z tworzywa piankowego, formy wtryskowe o niskim ciśnieniu z tworzywa sztucznego wzmocnione włóknem szklanym i tak dalej.