Co jest formowane wtryskiem

Programowanie CNC oparte na oprogramowaniu UG do produkcji części formowanych wtrysku

Zaawansowane techniki produkcyjne dla precyzyjnych komponentów pleśni przy użyciu nowoczesnych systemów CAD/CAM

Struktura elektrod uformowanych wtrystycznych wnęki

Produkcja wysokiej jakości produktów do wtrysku wtrysku opiera się w dużej mierze na precyzyjnym projektowaniu i produkcji wnęki. Podczas badania struktury elektrody wnęki w mydłach obserwujemy, że zewnętrzna powierzchnia produktów formowanych wtryskową jest bezpośrednio przez wnękę formy, co wymaga wyjątkowo wysokich wymagań wykończenia powierzchni.

 

Projekt wnęki dla tego konkretnego wtryskowego elementu uformowanego ma trzy smukłe projekcje u dołu, o minimalnym promieniu narożnym R wynoszącym 0,765 mm. Te ograniczenia geometryczne stanowią poważne wyzwania, których nie można rozwiązać samymi metodami cięcia mechanicznego, wymagające specjalistycznej konstrukcji elektrody dla EDM (obróbka elektryczna) operacji czyszczenia narożnego.

 

Złożoność geometrii części formowanej wtryskowej często wymaga innowacyjnych rozwiązań produkcyjnych. W takim przypadku powierzchnia rozbijania wnęki zawiera zarówno wypukły narożnik z R1,35 mm, jak i wklęsłego narożnika z R3.065 mm poniżej linii podziału, oba wymagające dedykowanych elektrod do czyszczenia narożnego.

 

 

Charakterystyka wymiarowa wtrysków wtryskowych przedstawia unikalne wyzwania dla wyboru narzędzi i planowania procesu. Bezpośrednie precyzyjne obróbka wnęki ograniczyłaby średnicę narzędzia do maksymalnie 6 mm, co spowodowało nadmierne zużycie narzędzia, zagrożoną jakość wykończenia powierzchni i niezdolność do utrzymania dokładności wymiarowej krytycznej dla części uformowanych wtryskowych.

 

Ponadto trzy wąskie i głębokie projekcje na dole wymagają oddzielnej konstrukcji elektrody w celu wydajnego przetwarzania. Aby zminimalizować czas przetwarzania EDM przy jednoczesnym utrzymaniu standardów jakości oczekiwanych w produkcji produktów formowanych wtryskowych, szorstkie obróbki z małymi narzędziami o średnicy - muszą poprzedzać operacje obróbki rozładowania elektrycznego.

Analiza procesu produkcyjnego dla elementów formowanych wtrysku

Produkcja elektrod dla części formowanych wtrysku wymaga wyjątkowej jakości wykończenia powierzchni ze względu na bezpośrednie przeniesienie właściwości powierzchni do ostatecznego wtryskowego produktów. Złożoność strukturalna, charakteryzująca się płynnymi przejściami narożnymi między powierzchniami z małymi promieniami łukowymi, przedstawia kilka wyzwań produkcyjnych, które należy systematycznie rozwiązać.

Metodologia programowania CNC do wtrysku formowanej formy

 

Przygotowanie obróbki CNC do wtryskowej uformowanych elektrod formy rozpoczyna się od przygotowania materiału za pomocą piły opaskiej do wycinania fioletowych miedzianych pustych ślanków o wymiarach 135 mm × 105 mm × 40 mm. Początkowe przetwarzanie obejmuje precyzyjne obróbkę dolnej powierzchni na konwencjonalnej maszynie do mielenia, a następnie wiercenie i stukanie czterech otworów gwintowanych M12 na dolnej powierzchni części.

 

Służą one jako punkty montażowe do zabezpieczenia przedmiotu obrabianego do otworu - tablica tablicy za pomocą śrub, która jest następnie przymocowana do tabeli maszyny CNC za pomocą zacisków. Miękka natura fioletowego materiału miedzianego ułatwia obróbkę, umożliwiając stosowanie ostrych wysokich narzędzi stalowych o wysokości - o podwyższonych prędkościach wrzeciona i prędkościach zasilającego, uzupełnione odpowiednim zastosowaniem płynu do cięcia.

 

Precyzyjna faza obróbki do produkcji elektrody formowanej wtrysku wymaga nowych narzędzi tnących, aby zapewnić optymalną jakość powierzchni.

 

Początkowa operacja chropowata wykorzystuje płaskie - dolne cztery - fletu wysokie - stalowa stalowa noża z wykorzystaniem ścieżek narzędzi do mielenia powierzchni 3D dla szorstki obróbkę powierzchni elektrody jamy. To systematyczne podejście zapewnia wydajne usuwanie materiału przy jednoczesnym zachowaniu integralności wymaganej do produkcji komponentów formowanych wtrysku.

Kolejna operacja trwa z płaskim - dolnym narzędziem stali prędkości -, wdrażając 2D Contour Contorzy narzędzi do narzędzia do przybliżonego obróbki zarysu. Dodatki obróbki są ustawione na 0,3 mm w kierunku x i y, z 0,0 mm w kierunku z. Bezwzględne ustawienia głębokości określają górną część zapasów na poziomie -5,0 i głębokość na poziomie -10,0, z przybliżonymi krokami cięcia 0,5 mm na przepustkę. Parametry te są zoptymalizowane pod kątem określonych wymagań dotyczących wytwarzania elektrody formowanej wtryskowej.

Semi - Operacje wykończeniowe dla komponentów formowanych wtrysku

Faza końcowa półprzewodnikowa - wykorzystuje płaskie - dolne - narzędzie do stali prędkości z wykończeniem powierzchni stałą z ścieżki narzędzi obróbki z konturem dla profilu powierzchni elektrody Semi -. Działając z zasiłkiem obróbki 0,0 mm, parametry głębokości ustawiają minimalną głębokość na 17,0 mm i maksymalną głębokość na 0,0 mm, z maksymalnym Z - Krok kierunku - w dół 0,2 mm. Ta pośrednia operacja łączy lukę między szorstką obróbką a końcowym wykończeniem, kluczowe dla osiągnięcia jakości powierzchni wymaganej przez produkty formowane wtryskowo.

Nowe narzędzie do dna wysokiego- dolne narzędzie stali prędkości- jest następnie wdrażane dla 2D narzędzi narzędzi do obróbki konturowej do precyzyjnego profilu powierzchni elektrody przy Z-5,0 mm, jednocześnie kończąc powierzchnię kalibracji. Dostosowanie obróbki są skonfigurowane przy -0,1 mm dla kierunków x i y oraz 0,0 mm dla kierunku z.

Kontynuująca operacja wykorzystuje narzędzie dolne - z 2D Contour Contorzy ścieżki narzędzi do precyzyjnego obróbki profilu koncentrującego pustkę. Wszystkie kierunkowe dodatki do obróbki (x, y i z) są ustawione na 0,0 mm, z bezwzględnymi ustawieniami głębokości umieszczają górną część zapasów na poziomie -5,0 i głębokość na -10,0, przy użyciu szorstkich kroków do cięcia 2,0 mm. Ta operacja określa precyzyjne odniesienia geometryczne niezbędne do dokładności wnęki formowanej wtrysku.

Precyzyjne operacje wykończeniowe dla elektrod formowanych wtrysku
 

Precyzyjna faza wykończenia wprowadza piłkę φ12r6 - wdrażanie powierzchni wykończenia równoległe ścieżki narzędzi do młynki do elektrody jamowej. Parametry głębokości ustalają minimalną głębokość na poziomie 17,5 mm i maksymalną głębokość na 0,0 mm, z -0,1 mm zasiłkiem obróbki, odległość stopnia cięcia 0,15 mm i kąt obróbki 45 stopni.

 

Parametry te są specjalnie zoptymalizowane pod kątem wymagań wykończenia powierzchniowego produkcji produktów do wtrysku.

 

Ze względu na ograniczenia ustawień ujemnych dla płaskich - narzędzia dolne w wykończeniu powierzchni stałe z ścieżek narzędzi contour z, φ12R0.1 Bull - nosowy nos (praktycznie za pomocą φ12 płaskie - dolne - narzędzie stali prędkości) jest wybierane do precyzyjnej audycji elektrodowej Runsux i ConcAve Little Relle Radius i Concave Little Runke i ConcAve Little Runsz powierzchnie. Technikę tę często stosuje się w wykończeniu powierzchni stałej Zastosowania obróbki konturowej Z do produkcji form formy wtryskowej. Działając z - 0,1 mm zasiłkiem obróbki, bezwzględne ustawienia głębokości pozycjonują minimalną głębokość na poziomie 6,1 mm i maksymalną głębokość przy - 0,1 mm, z maksymalnym krokiem kierunku Z 0,05 mm.

 

Szczegółowe obróbki w celu ustawionego wtrysku cech wnęki

Faza obróbki szczegółowych rozpoczyna się od płaskiego - dolnego - narzędzie stali prędkości działające z prędkością zasilania 300 mm/min, prędkości spadku 400 mm/min, 1200 mm/min cofa się i s =4000 r/min. Wdrożenie 2D Contour Ramp Taphining narzędzi do trzech szorstkich obróbki rowka, parametry obejmują 0,15 mm X i Y. Dostosowania z zasiłkiem 0,0 mm Z.

Kolejna operacja utrzymuje narzędzie dolne - dla 2D Contour Ramp Making Toolpaths wykonujące precyzyjne obróbkę trzech małych rowków. Parametry robocze obejmują -0,1 mm x i y dodatki obróbki z dodatkiem 0,0 mm z, utrzymując identyczne ustawienia głębokości ze zwiększoną głębokością cięcia rampy 0,5 mm. Ta progresja od obróbki z szorstką do wykończenia zapewnia dokładność wymiarową krytyczną dla jakości formowanego wtrysku.

Zaawansowane wykończenie powierzchni dla elementów elektrody formowanej wtrysku

Młyna końcowa φ3r1.5 - kontynuuje się z wykończeniem powierzchni równoległym ścieżkami narzędzi mielenia dla mała precyzyjna obróbka przedniej powierzchni rowka. Utrzymując poziom obróbki -0,1 mm z odległością kroku cięcia 0,1 mm, operacja wykorzystuje kąt obróbki 90,0 stopni, aby zoptymalizować jakość wykończenia powierzchni kluczowe dla komponentów formowanych wtrysku.

Ta sama konfiguracja narzędzia dotyczy małej tylnej powierzchni rowka z identycznymi parametrami, zapewniając konsystencję we wszystkich krytycznych powierzchniach elektrody formowanej wtryskowej formy.

Kompleksowa sekwencja obróbki kończy się na młynie końcowym φ3r1.5 - wykonującym powierzchnię końcowe ścieżki narzędzi do frezowania na drugim i trzecim małych rowkach, utrzymując -0,1 mm zasiłku obróbki. To systematyczne podejście do produkcji elektrod zapewnia precyzję i jakość powierzchni wymaganą przez nowoczesną produkcję formowanych wtrystycznych produktów.

Względy jakościowe w produkcji formy do wtrysku

 

Wyniki symulacji obróbki CNC pokazują skuteczność tego kompleksowego podejścia do wytwarzania elektrod dla elementów formowanych wtrystycznych. Integracja zaawansowanych możliwości UG z systematycznym planowaniem procesów umożliwia produkcję elektrod precyzyjnych - niezbędnych do produktów formowanych wtrysku wysokiej jakości.

 

 

Kluczowe czynniki jakości

 Wybór narzędzi tnący odpowiedni dla właściwości materiału i wymagań geometrycznych

 

Optymalizacja parametrów obróbki do wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej

 

Strategiczne sekwencjonowanie operacji w celu zachowania integralności części podczas produkcji

 

Walidacja symulacji przed produkcją w celu zidentyfikowania potencjalnych problemów

 

Spójne zarządzanie dodatkami między etapami produkcyjnymi

 

 

Ewolucja metodologii programowania CNC nadal rozwija możliwości produkcji produktów formowanych wtrysku. Nowoczesne systemy CAM, takie jak UG, zapewniają wyrafinowane algorytmy generowania ścieżki narzędzi, które optymalizują szybkości usuwania materiałów przy jednoczesnym utrzymaniu standardów jakości powierzchni krytycznej dla elementów formowanych wtrysku. Integracja możliwości symulacji pozwala producentom weryfikację strategii obróbki przed zobowiązaniem się do faktycznej produkcji, zmniejszaniu odpadów i poprawy wydajności w produkcji form formowanych wtrysku.

 

Przyszłe perspektywy w produkcji produktów formowanych wtrysku

Ciągłe rozwój technologii programowania CNC obiecuje ciągłą poprawę jakości produktów wtryskowych i wydajności produkcyjnej. Zaawansowane funkcje, takie jak generowanie ścieżki adaptacyjnej, dynamiczna optymalizacja szybkości zasilania i zintegrowana symulacja procesu umożliwiają producentom przekraczanie granic tego, co można osiągnąć w produkcji komponentów formowanych wtrysku.

Opisane tutaj systematyczne podejście do produkcji elektrod reprezentuje obecne najlepsze praktyki, zapewniając jednocześnie podstawę przyszłych innowacji w technologii formy formowanej wtryskowej.

Udane wdrożenie strategii programowania CNC dla wtryskowej formowanych elektrod pleśni wymaga starannego rozważenia właściwości materiału, ograniczeń geometrycznych i wymagań dotyczących wykończenia powierzchni. Fioletowy materiał miedziany powszechnie stosowany do elektrod EDM oferuje doskonałą maszynowalność i przewodność elektryczną, dzięki czemu idealnie nadaje się do operacji wykończenia wnęki do wtrysku.

Zrozumienie związku między jakością elektrody a cechami produktu formowanego wtrysku jest niezbędne dla sukcesu produkcyjnego. Niedoskonałości powierzchni na elektrodach przekładają się bezpośrednio na powierzchnie wnęki, a ostatecznie na części formowane wtryskowo, podkreślając kluczowe znaczenie precyzji w każdym aspekcie procesu produkcyjnego. Przedstawione tutaj kompleksowe podejście, od początkowej zgrubnej obróbki po końcowe wykończenie szczegółów, zapewnia, że ​​elektrody spełniają wymagane standardy wymagane dla produkcji produktów o wysokiej jakości wtrysku.