Jakie są właściwości procesowe stali formierskiej?
Wydajność procesu stali matrycowej
Wykonalność
① Urabialność na gorąco, odnosi się do termoplastyczności, zakresu temperatur przetwarzania itp.
② Obrabialność na zimno odnosi się do cięcia, szlifowania, polerowania, kucia na zimno i innych właściwości przetwórczych.
Większość stali-na matryce do pracy na zimno to stal nadeutektoidalna i stal ledeburytowa, a ich podatność na obróbkę na gorąco i na zimno jest na ogół niezadowalająca. Dlatego konieczna jest ścisła kontrola parametrów procesu obróbki na gorąco i na zimno, aby uniknąć wad i odrzutów. Z drugiej strony, zwiększając czystość stali, zmniejszając zawartość szkodliwych zanieczyszczeń i poprawiając mikrostrukturę stali, można poprawić podatność stali na obróbkę na gorąco i na zimno, zmniejszając w ten sposób koszty produkcji matrycy.
Aby poprawić urabialność stali matrycowej na zimno, od lat trzydziestych XX wieku rozpoczęto badania nad dodaniem-swobodnych pierwiastków skrawających, takich jak S, Pb, Ca, Te lub pierwiastków powodujących grafityzację węgla w stali matrycowej, co doprowadziło do opracowania różnych typów-stal automatowych matrycowych w celu dalszej poprawy ich właściwości cięcia i szlifowania, zmniejszenia zużycia ścierniwa i obniżenia kosztów.
Hartowność i zdolność hartowania
Hartowność zależy głównie od składu chemicznego stali matrycowej i pierwotnej mikrostruktury przed hartowaniem; zdolność hartowania zależy głównie od zawartości węgla w stali. W przypadku większości stali-do pracy na zimno, jednym z głównych czynników branych pod uwagę jest często zdolność do hartowania. W przypadku stali-na matryce do pracy na gorąco i stali na formy do tworzyw sztucznych rozmiar matrycy jest zazwyczaj większy, szczególnie w przypadku produkcji matryc na-wielką skalę, gdzie hartowność jest bardziej krytyczna. Ponadto w przypadku różnych matryc o skomplikowanych kształtach, które są podatne na odkształcenia podczas hartowania, często stosuje się w miarę możliwości środki chłodzące o słabszej wydajności chłodzącej, takie jak chłodzenie powietrzem, chłodzenie olejem lub chłodzenie kąpielą solną, aby zmniejszyć odkształcenie hartownicze. Aby uzyskać wymaganą twardość i głębokość głębokiego hartowania, wymagana jest stal matrycowa o dobrej hartowności.
Temperatura hartowania i odkształcenie po obróbce cieplnej
Dla wygody produkcji zakres temperatur hartowania stali matrycowej powinien być jak najbardziej poszerzony, zwłaszcza gdy w matrycy do miejscowego hartowania stosuje się ogrzewanie płomieniowe. Ponieważ trudno jest dokładnie zmierzyć i kontrolować temperaturę, stal matrycowa musi mieć szerszy zakres temperatur hartowania.
Podczas obróbki cieplnej matryc, szczególnie podczas procesu hartowania, nastąpią zmiany objętości, wypaczenia kształtu i odkształcenia. Aby zapewnić jakość matrycy, odkształcenie stali matrycowej podczas obróbki cieplnej musi być małe, szczególnie w przypadku matryc precyzyjnych o skomplikowanych kształtach, które są trudne do skorygowania po hartowaniu. Wymagania dotyczące stopnia odkształcenia po obróbce cieplnej są jeszcze bardziej rygorystyczne, a do produkcji należy wybierać stal na matryce mikro-odkształcalną.
Wrażliwość na utlenianie i odwęglenie
Jeśli podczas procesu nagrzewania matrycy nastąpi utlenianie lub odwęglenie, jej twardość, odporność na zużycie, wydajność i żywotność ulegną zmniejszeniu. Dlatego od stali matrycowej wymaga się dobrej odporności na utlenianie i odwęglenie. W przypadku stali matrycowych o wyższej zawartości molibdenu wymagane są specjalne obróbki cieplne, takie jak obróbka cieplna w próżni, obróbka cieplna w kontrolowanej atmosferze lub obróbka cieplna w kąpieli solnej, ze względu na ich dużą wrażliwość na utlenianie i odwęglenie.
