Forma wtryskowa przedniej skorupy termostatu
Schemat produktu obudowy przedniej regulatora temperatury pokazano na rysunku 1. Maksymalny rozmiar produktu to 365.00 mm x 230.00 mm x 54.00 mm , średnia grubość części z tworzywa sztucznego wynosi 2,72 mm, materiał części z tworzywa sztucznego to ABS, stopień skurczu wynosi 1,005, a jakość części z tworzywa sztucznego to 311,40 gramów. Wymagania techniczne dla części z tworzyw sztucznych są takie, że nie mogą występować żadne wady, takie jak wypukłości, niezadowolenie z formowania wtryskowego, linie płynięcia, pory, odkształcenia wypaczenia, srebrne smugi, zimne materiały, linie odrzutowe itp.
Na Figurze 1 widać, że struktura części z tworzywa sztucznego jest zamkniętą osłoną, a dwa końce mają odpowiednio jeden i dwa boczne otwory przelotowe. Konieczne jest zaprojektowanie przedniego suwaka formy do wyciągania rdzenia. Krawędź części z tworzywa sztucznego ma pierścień nacięć, który jest całkowicie zespolony z drugą częścią. W górnej części plastikowej części znajdują się dwa okrągłe otwory, a krawędź okrągłego otworu ma pozycję kości skierowaną w stronę ruchomej formy. Górna część części z tworzywa sztucznego jest powierzchnią wyglądu, a wokół krawędzi znajduje się korek montażowy, który jest również częścią wyglądu o wyższych wymaganiach. Dlatego lokalizację projektu bramy można wybrać tylko w okrągłym otworze u góry.
Jest to zestaw form na bazie brytyjskiej wtryskarki NB400-ton. Ze względu na duże rozmiary produktu i konieczność zaprojektowania rdzeni suwaków po obu stronach nieba i ziemi, ranking projektu gniazda formy wynosi 1 na 1, a podstawą formy jest niestandardowa podstawa formy 4560, wielkość panelu i płyty dolnej jest duża, która działa jak szablon kodu. Spód dwóch płyt jest zaprojektowany z dwoma gniazdami na formy kodowe. Szerokość otworu szczeliny wynosi 54, a dno to R20. Współpracuj, odgrywaj rolę dźwigania ciężaru podczas kodowania formy. Blok nośny formy kodowej wtryskarki NB podzielony jest na dwie części, które są umieszczone po obu stronach szablonu. W Japonii istnieje jeden blok pozycjonujący dla wielkogabarytowej formy, który jest umieszczony pośrodku formy. To największa różnica między brytyjskimi wtryskarkami NB a japońskimi wtryskarkami pod względem wzorów kodów.
W przypadku małych form metodą code mold może być metoda prasowania formy kodowej płytą dociskową oraz sposób mocowania wkrętu na górnej powierzchni szablonu w celu jego dokręcenia. Poszczególne metody nie różnią się zbytnio, po prostu różnią się od nawyków użytkownika dotyczących projektowania wtryskarek. W przypadku dużych form metoda kodowania wpłynie na wydajność wymiany formy i wpłynie na bezpieczeństwo operacji kodowania oraz skutecznie zabezpieczy formę. Obecnie wielu dużych producentów form wtryskowych na świecie wynalazło systemy form do szybkiej wymiany, a także systemy form z kodem elektromagnetycznym. W przypadku tych zaawansowanych technologii warto się uczyć i badać.
Po powiększeniu ruchomego i stałego panelu formy oraz dolnej płyty, oprócz ułatwienia kodowania formy, może również odgrywać rolę we wspieraniu formy, aby pominąć stopę formy. Ze względu na konieczność zaprojektowania mechanizmu wciągania rdzenia suwaka po światowej stronie formy, nie ma miejsca na zaprojektowanie bloku pozycjonującego stożka. Dwa stożkowe bloki pozycjonujące prostopadle do siebie są zaprojektowane odpowiednio po lewej i prawej stronie. Forma ruchoma i forma nieruchoma są odpowiednio zaprojektowane z kołkami pozycjonującymi. Pomiędzy dwoma stykającymi się ze sobą szablonami należy zaprojektować szczelinę w kształcie litery U, aby ułatwić demontaż formy. Zobacz rysunek 2 projektu formy.
Gdy rozmiar części z tworzywa sztucznego jest duży, bardzo ważna jest konstrukcja przedniego i tylnego rdzenia formy. Przednie i tylne rdzenie formy należą do rdzenia formy, a ich wielkość obróbki stanowi ponad 80 procent całej obróbki formy. Rozsądna konstrukcja wkładek rdzenia formy sprzyja uzyskaniu jak najlepszej wydajności obróbki, zapewnieniu dokładności obróbki oraz przedłużeniu żywotności formy. Metodę projektowania pełnej formy intarsyjnej przedstawiłem już wcześniej. Ta forma wykorzystuje metodę projektowania całego rdzenia formy. Ze względu na duże rozmiary części z tworzywa sztucznego, rozmiar przedniego rdzenia formy to 439,87x299,87x95; wielkość tylnego rdzenia formy to 439,87x299,87x101,76; tak duży rdzeń formy jest zwykle trudny do bezpośredniego obramowania. Cienka rama została zaprojektowana jako rama ukośna, jak pokazano na rysunku 4. Należy zauważyć, że przednia i tylna forma są oparte na kącie odniesienia, dwa boki przylegające do kąta odniesienia są bokami pionowymi, a pozostałe dwa boki daleko od kąta odniesienia znajdują się przeciwprostokątne. W razie potrzeby jedną stronę można również zaprojektować jako przeciwprostokątną. To samo nachylenie zaprojektowano również w odpowiednim miejscu rdzenia formy. Kąt zazwyczaj wynosi 3゜ lub 5゜.
Wyciąganie rdzenia z trzech otworów z boku części z tworzywa sztucznego jest w całości wyciąganiem rdzenia z formy. Nie ma ruchomego szablonu dla stałej formy tego zestawu form. Do wyciągania rdzenia używa się cylindra olejowego do wyciągania rdzenia. Cylinder nie jest blokowany przez podstawę łopaty. Przy takiej konstrukcji rdzeń cylindra może być używany tylko do małych otworów bez blokowania. Nie nadaje się do ciągnięcia rdzenia o dużej powierzchni i dużej sile bocznej.
Górna i krawędź części z tworzywa sztucznego nie mogą być zaprojektowane z bramkami. Bramka jest zaprojektowana w jednym z okrągłych otworów u góry, a klej jest wprowadzany utajnie wokół otworu w dwóch punktach. Biegacz główny to biegacz główny pochylony. Przy projektowaniu form eksportowych zastosowanie prowadnic skośnych musi być potwierdzone przez klientów.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (inżynieria sprzedaży)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
Odp .: Budynek B #, część przemysłowa YingKeli, społeczność LongDong, dystrykt LongGang, Shenzhen, Chiny 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com