Rozdział 1 Standardy rysowania do projektowania formy wtryskowej
Formowanie wtryskoweOpracowanie projektu pleśni służy jako podstawa do produkcji pleśni i musi ściśle przestrzegać krajowych standardów, w tym GB/T 4458.1-2002 „Rysowanie mechaniczne - Metody rysowania - Widoki” i GB/T 14692-2008 „Rysowanie techniczne - Metody projekcji .„ Rysunki projektowe powinny obejmować rysunki formy, częściowe wyświetlanie widoków, a wyświetlanie segmentów w celu zapewnienia próby w ramach produkcji w ramach produkcji w trakcie produkcji w ramach produku i procesy montażowe . Przemysł formowania wtrysku wymaga precyzyjnej dokumentacji, która obejmuje wszystkie aspekty projektowania pleśni, od początkowej koncepcji po ostateczne specyfikacje produkcyjne . Podczas procesu rysowania adnotacje wymiarowe muszą być kompletne i precyzyjne, szczególnie dla krytycznych wymiarów, pozytywnych wymiarów i tolerancji geometrycznych . wymagania surowce powinny być wyraźnie zaznaczone w formie, zwłaszcza formy, zwłaszcza z lokalizacji, zwłaszcza z lokalizacji, zwłaszcza formy, specjalne z lokali powierzchnie i powierzchnie przewodników . specyfikacje materialne, wymagania dotyczące obróbki cieplnej, relacje montażowe i wymagania dotyczące dopasowania muszą być szczegółowe na rysunkach .
Standaryzowane zarządzanie rysunkami stanowi kluczowy element zapewniający jakość projektu . Ustanowienie kompleksowego systemu numerowania rysowania, który zawiera kody projektu, numery pleśni i numery części ułatwia pobieranie rysunku i zarządzanie . Rysunki powinny uwzględniać standardowe bloki tytułu, rachunki materiałów oraz wymagania techniczne, aby zapewnić pełne przesyłanie informacji . Wszystkie rysunki Rigorzy i zatwierdzanie procedur i zatwierdzania projektowania. i produkcja . Przemysł formowania wtrysku opiera się w dużej mierze na precyzyjnej dokumentacji, aby utrzymać standardy jakości na wszystkich etapach produkcyjnych .
Rozdział 2 tworzywa sztuczne, części z tworzyw sztucznych i maszyny do formowania wtrysku
Charakterystyka materiału z tworzywa sztucznego bezpośrednio wpływają na każdy aspekt projektu formy wtryskowej . Różne tworzywa sztuczne wykazują zmienną przepływność, szybkości skurczania, stabilność termiczna i właściwości krystaliczności . Wspólne tworzywa inżynieryjne, takie jak polipropylen (PP) Wydają doskonałą przepływność i stosunkowo wysokie prędkości kurczaka, z formami formującymi się od {2 { . ABS plastic exhibits moderate flowability and smaller shrinkage rates, requiring molding temperatures of 200-250℃. Polycarbonate (PC) offers superior transparency and impact resistance but demonstrates poor flowability, necessitating molding temperatures of 280-320℃. Designers must thoroughly understand the processing characteristics of selected tworzywa sztuczne, w tym temperatura topnienia, temperatura rozkładu, temperatura pleśni, ciśnienie wtrysku i parametry czasu trzymania w celu ustalenia odpowiednich struktur formy i warunków przetwarzania .
Projekt strukturalny części plastikowej musi być zgodny z podstawowymi wymaganiami procesu formowania wtryskowego . Projekt grubości ściany powinien zachować jednolitość w miarę możliwości, unikanie nadmiernie grubych lub cienkich obszarów, z ogólną grubością ściany kontrolowaną między 0.8-4.0 mm . Wszystkie przejścia narożne powinny powinny obejmować odpowiednie zabiegi promieniowe, nie mniej niż 0 {{{1} 5 mm i zewnętrzne rogu. promienie nie mniej niż 0 . 2 mm w celu zmniejszenia stężenia naprężenia i ułatwienia demolowania . kątów reprezentuje elementy krytyczne w projekcie części plastikowej, z zewnętrznymi kątami szkicu powierzchniowo, choć strukturami głębokości -1 stopnia. Konstrukcja żebra wzmacniającego powinna być zgodna z zasadą, że grubość nie przekracza 60% grubości ściany podstawowej, przy wysokości nieprzekraczającej 3 -krotności grubości ściany podstawowej, a promienie filetu korzeniowego obejmujące 25% -40% grubości żebra.
Injection molding machine selection must match plastic part and mold parameters. Clamping force calculation follows the formula F=P×A×S, where P represents injection pressure within the cavity, A denotes the projected area of plastic parts on the parting surface, and S represents the safety factor (typically 1.1-1.3). Injection volume determination must consider Plastikowa masa części, waga systemu biegacza i współczynniki bezpieczeństwa, z plastikową masą częściową plus System Runner System, zwykle zajmujący 30% -80% wtryskowej maszyny do formowania teoretycznego objętości wtrysku . Udar otwierania pleśni musi spełniać wymagania demoldingowe dla części tworzyw sztucznych i systemów biegaczy, ogólnie wymagającego 2-3 razy wysokość części .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Rozdział 3 Wtryskowe formowanie formu strukturalne Projekt składników strukturalnych
Podstawy pleśni tworzą podstawową strukturę formowania wtrysku, noszącą wagę i ciśnienie wtrysku całego pleśni . standardowy wybór podstawy formy zależy od zewnętrznych wymiarów pleśni, pojemności noszenia obciążenia i wymagań dotyczących precyzyjnych . Podstawy formy przede wszystkim ustalonymi formami formy, ruchonymi płytami pleśniowymi, przesuwanymi płytami pleśniowymi, przewodnikiem, a wsparciem. a poruszające się płyty pleśni służą jako pierwotne elementy nośne obciążenia, z wymaganiami dotyczącymi siły i sztywności grubości . Systemy formy dużego wtrysku wymagają płyt pośrednich, takich jak płytki A i tabliczki B, aby ułatwić montaż komponentów formowania i konserwację .
Projektowanie systemu przewodnika okazuje się kluczowe dla precyzji pleśni i żywotności serwisowej . Przewodnika i przewodnika Precyzja Rękawowa Precyzja zwykle stosuje tolerancje H7/G6, z materiałami z przewodnikiem, powszechnie przy użyciu stali T8A lub T10a Stal pod przewodnictwem, a następnie utwardzanie powierzchni, aby osiągnąć HRC 58-62} . rękawy przewodnika. Wymagania chropowatości poniżej RA0 . 8 . Pin i długość rękawów musi zapewnić długość 1/3 długości przewodnika, gdy formy pełne otwarte . poza głównymi wskazówkami, urządzenia do pozycjonowania, w tym zwężające się piny pozycjonowania i boczne bloki pozycjonowania pozycjonowania.
Projektowanie systemu wsparcia musi rozważyć warunki ładowania pleśni podczas procesów formowania wtryskowego . Układ filaru wspornika powinien zachować jednolitą symetrię, aby zapobiec deformacji zginania płyty pleśni . Obliczenia Polikarzy wspornika Wymaganie obliczeń elementu FIRTE Analiza elementu FIRETEM, aby zapewnić, że element erekcji, aby zapewnić stopniową analizę elementu, aby zapewnić stopniową siłę konstrukcyjną i ustaloną siłą strukturalną. Sztywność w całym systemie pleśni .
Rozdział 4 Projektowanie komponentów formowania formowania formowania wtrysku
Wnęki bezpośrednio tworzą plastikowe kształty zewnętrzne, z jakością konstrukcyjną bezpośrednio wpływającą na precyzję części i jakość powierzchni . Wymiar wnęki musi rozważyć szybkość skurczania plastikowego, obliczone przy użyciu wzoru δ=δpart × (1+ s), gdzie Δ reprezentuje wymiar pleśniowy, δpart Denotes częściowy, a S reprezentuje plastik Szybkość . Krystaliczne tworzywa sztuczne wykazują większe szybkości skurczania o oczywistej kierunku, wymagające oddzielnego uwzględnienia kierunku przepływu i prostopadłego kierunku przepływu . Wymagania dotyczące chropowatości powierzchni wnęki są surowe, zwykle utrzymują wartości RA między 0.1-0.8 μm, ze specjalnymi częściowymi częściowymi częściami wstrzyknięciami. RA0 . 025 . Proces formowania wtryskowego wymaga wyjątkowej jakości wykończenia powierzchni dla optymalnego wyglądu.
Projekt podstawowy musi uwzględniać wymagania dotyczące siły, sztywności i demoldingu . Smukłe rdzenie są podatne na deformację zginania, wymagając struktur wsporniczych lub segmentowanej konstrukcji . Wybór materiału rdzenia musi rozważyć odporność na zużycie, odporność na korozję i przewodnictwo cieplne, z powszechnie używanymi materiałami, w tym H13, S136 i NAK80 Stali formalne {{5 {5 {{5 {{5 {5 {{5 {5 { Stopy miedzi berylu dla wysokiej przewodności cieplnej . obróbka powierzchni rdzenia obejmują procesy polerowania, galwanizacji i azotowania w celu zwiększenia jakości powierzchni i trwałości .
Projektowanie wstawu stanowi ważną charakterystykę nowoczesnej konstrukcji formy wtryskowej, szczególnie odpowiednie dla form złożonych w kształcie . Zalety wkładki pierwotnej obejmuje: ułatwianie złożonych obróbki kształtu, umożliwienie indywidualnego obróbki cieplnej, zwołania konserwacji i wymiany oraz umożliwienia innego wyboru materiału . wkładania metod pozycjonowania wkładania, zwiększającego się, zwiększania pozycji. Pozycjonowanie Aby zapobiec przemieszczeniu podczas formowania wtrysku . Przezpakowanie wkładek do lodu wymagają ścisłej kontroli, zazwyczaj 0.02-0.05 mm, z nadmiernym prześwitem, powodując błysk i niewystarczającym prześwicie, które wpływa na montaż .
ROZDZIAŁ 5 Projektowanie wentylowania formowania formowania formowania formowania formy
Systemy odpowietrzania reprezentują kluczowe czynniki zapewniające jakość części formowania wtrysku, z odpowiednim odpowietrzaniem zapobiegającym defektom, w tym spalaniu, srebrnymi smugami i pęcherzykami spowodowanymi przez uwięzione powietrze . Gdy topienie plastikowe szybko przepływa do wnęki, spręża powietrze wewnętrzne, a jeśli powietrze nie może uciec szybko, a Imped powietrza Trped, a Imped powietrza nie może uciec od Imped, a TRPED, a TREPPED AIRMES. Normalny przepływ stopu, powodujący niepełne wypełnienie i oczywiste linie spoiny . Projektowanie odpowietrzania jest niezbędne do udanego projektowania formy wtryskowej .
Rowki wentylacyjne stanowią najczęściej stosowaną metodę odpowietrzania, zwykle umieszczoną na powierzchniach rozstania . głębokość rowka wentylacyjnego reprezentuje krytyczny parametr, określony zgodnie z lepkością plastikową i wypływnością . dla wysoce płynnych plastików, takich jak PP i PE, wentylacja głębokości rowka od {{{0.01-0.02 mm; W przypadku słabo płynnych tworzyw sztucznych, takich jak komputer PC i POM, głębokości wentylacyjne rowka mogą wzrosnąć do 0.03-0.04 mm . szerokości rowka wentylacyjnego zwykle od 3-8 mm, z długościami 10-20} mm, ustawionymi przy plastikowych terminach przepływu i obszarach, do 3-8}}}}}}}} effiscing venting {10-20 mm, ustawione w plastikowych terminach przepływu i obszary leżące na powietrzu}}} {{{{10-20} ende. Operacje formowania .
Oprócz rowków wentylacyjnych, dostępnych jest wiele metod odpowietrzania . Ejector Pin -Pin Reliards wykorzystuje prześwity między szpilkami wyrzutowymi a otworami do pin do odpowietrzania, z luzami zwykle kontrolowanymi w 0.01-0.02 mm . wstawka wkładka wkładania przepustowości Zastosowanie wykorzystywania prześwitu Zatrudnianie wkładania prześwitu Zatrudnianie wkładania prześwitu Zastosowanie wykorzystywania. Precision . porowate wentylacja materiału wykorzystuje porowate brązowe lub porowate materiały stalowe do produkcji wstawienia, oferując najwyższą wydajność odpowietrzania, ale wyższe koszty . formy do odparcia mogą stosować zawory wentylacyjne do przymusowego odpowietrzania w wtryskach .
Rozdział 6 Wtryskowe formowanie formy rozkładu po stronie i mechanizmu rozwiązywania rdzenia
Gdy części plastikowe mają boczne bossy, otwory, gwinty lub podcięcia, konwencjonalne dwupblastyczne formy nie mogą bezpośrednio zdemolować, wymagające mechanizmów rozstania bocznego i rozkładania rdzenia . rozbijanie boczne kategoryzuje na zewnętrzne rozkładanie rdzeniowe i wewnętrzne rozkładanie rdzeniowe na podstawie charakterystyki strukturalnej . zewnętrzne rdzeniowe adresy, głównie rozkładane struktury zewnętrzne w stosunkowo surowości rdzeniowe mechanizmy; Wewnętrzne rozkładanie rdzeniowe rozwiązuje wewnętrzne otwory lub struktury nici o bardziej złożonych mechanizmach . Mechanizmy te są kluczowe dla procesu formowania wtryskowego w przypadku złożonych geometrii części .
Mechanizmy kątowe podwozia z podwodnikiem, reprezentują najczęściej stosowaną metodę nurkowania rdzenia, zawierającą proste, niezawodne struktury z wygodną konserwacją . Podwośrzowe kąty nachylenia pinów zwykle wahają się od 15 stopni -25, z małymi kątami zwiększającymi odporę na rdzeń i duże kąty kątowe ograniczające efektywne siły rdzeniowe. Długości muszą zapewnić całkowite wycofanie suwaka z części plastikowych, gdy formy w pełni otwarte . Wytyczne Slidera wykorzystują struktury Dovetail lub T-Slot z dopasowanymi prześwitami 0.02-0.05 mm . Te mechanizmy okazują się niezbędne do złożonych aplikacji do formowania wtryskowego .
Wygięte mechanizmy rozkładania rdzeniowego zastosowania wymagające małych odległości rdzeniowych, z wygiętymi kątami szpilki zwykle od 90 stopni -120 stopień i promienie zginania przekraczające 3-krotność średnicy szpilki . mechanizmu rdzeniowego rdzeniowego Kąty ciśnienia stopnia . Mechanizmy hydrauliczne rdzeniowe aplikacje wymagające bardzo dużych sił rozwiązywania rdzeniowych lub rozszerzonych odległości rdzeniowych, ale obejmują złożone systemy i wyższe koszty .
Obliczenie siły siły rdzeniowej reprezentuje klucz do mechanizmu rozkładania rdzenia . siły rdzeniowe przede wszystkim zawierają siły demoldingowe i siły tarcia . Obliczenie siły demoldingu Presja Presji Formuły F _ Demold=p × A × × μ, reprezentuje presję jawki, a Denotes. μ reprezentuje współczynnik tarcia . Siły tarcia obejmują Tarcie powierzchniowe przewodnika suwakowego i podwozie Piń Pin Surfion . Praktyczny projekt wymaga współczynników bezpieczeństwa siły rdzeniowej 1.5-2.0 do wiarygodnych operacji formowania wtrysku .}
ROZDZIAŁ 7 Wtryskowa formowanie formu formu systemu
Systemy biegaczy łączą dysze maszyny do formowania wtrysku z wnękami, z konstrukcją bezpośrednio wpływającą na jakość formowania części tworzyw sztucznych, wydajność produkcji i zużycie materiałów . Systemy biegaczy obejmują główne biegaczy, gałęzie, bramy i zimne studnie . główne biegacze łączą wtryskowe dysze do formowania wtrysku, aby wprowadzić plastikowe stopki w formie; Biegacze oddziałów dystrybuują stopienie na poszczególne ubytki; bramy kontrolują prędkość wejścia do stopu i kierunek do wnęk; Cold Wells zbiera wiodący zimny materiał . Projekt systemu biegacza znacząco wpływa na wydajność i wydajność formowania wtrysku gorącego biegacza .
Główny konstrukcja biegacza musi wziąć pod uwagę redukcję utraty ciśnienia i zdemolowanie wygody . główne kęsy biegacza zwykle wynosi od 2 stopni -4, z małymi zwężającymi się, zwiększającymi rezystancję demoldingów i duże zwężenia zwiększające zużycie materiału . długości głównych długości biegaczy powinny być zminimalizowane w celu zmniejszenia utraty ciepła i ciśnienia strat ciepła i ciśnienia. Wtryskowe kształtowanie maszyny Dyszy Speryczne, zwykle 12-25 mm . Główne końce gniazdka biegacza zawierają ściągacze sprue z średnicami zawierającymi 60% -70% głównej minimalnej średnicy i długości 2-4 mm .}
Konstrukcja biegacza rozgałęzienia musi wziąć pod uwagę zrównoważone przekształcenie napełniania i utraty ciśnienia . Przekroczenia gałęzi Bandury idealnie zawierają okrągłe kształty, ale obecne trudności w obróbce, z trapezoidalnymi lub półkolisowymi kształtami powszechnie stosowanymi w rzeczywistej produkcji . wymiarów rozgałęzienia. Uzgodnienia biegacza gałęzi powinny wyrównać odległości przepływu wnęki, aby zapewnić jednoczesne wypełnienie . Wymagania dotyczące chropowatości powierzchni odgałęzienia pozostają poniżej RA1 . 6} z zaokrąglonymi przejściami narożnymi . prawidłowe projektowanie biegacza zapewniają optymalną wydajność formowania wtrysku.
Projektowanie bramki reprezentuje krytyczny element systemów bieżących, z pozycją, kształtem i wymiarami znacząco wpływającym na jakość części plastikowej . Bramy boczne reprezentują najczęściej stosowaną formę bramki, oferując proste obróbki, ale oczywiste znaki bramowe . Bramy PIN wytwarzają minimalne ślady bramek, ale tworzą duże straty ciśnieniowe, odpowiednie dla wysokiego oparcia produktów. Podczas otwierania pleśni, odpowiednie do zautomatyzowanej produkcji . bramy wentylatora, odporne na cienkie części, zmniejszając linie spoiny i naprężenie wewnętrzne w aplikacjach do formowania wtryskowego .
Rozdział 8 Hot Runner Intection Forming Projekt formy
Technologia Hot Runner stanowi ważny kierunek rozwoju dla nowoczesnych form formowania wtrysku, utrzymanie systemów biegaczy w stanach stopionych w celu uzyskania bezskutecznego formowania wtryskowego . System Hot Runner Główne zalety obejmują: Ochrona materiału i ulepszone wykorzystanie materiału; Skrócone cykle formowania i zwiększona wydajność produkcji; poprawa jakość części z tworzywa sztucznego przy zmniejszonym naprężeniu wewnętrznym i deformacji; zmniejszone operacje po przetwarzaniu i niższe koszty produkcji; Zautomatyzowana przydatność produkcji i ulepszone poziomy automatyzacji produkcji . Nowoczesne urządzenia do formowania wtrysku w coraz większym stopniu zawiera systemy Hot Runner w celu poprawy wydajności .
Systemy gorących biegaczy składają się przede wszystkim z gorących płyt biegaczy, dysz gorących biegaczy, systemów ogrzewania i systemów kontroli temperatury . Hot Runner płyty służą jako komponenty systemowe, zawierające wewnętrzne kanały rozkładu stopu i zewnętrzne elementy ogrzewania i czujniki temperatury i czujniki temperatury {{1} { Metody, w tym pasma grzewcze, pręty grzewcze i płyty grzewcze w różnych konfiguracjach . Systemy kontroli temperatury wykorzystują czujniki temperatury do wykrywania temperatury i kontrolerów do regulacji mocy ogrzewania, aby osiągnąć precyzyjną kontrolę temperatury .
Kluczowe punkty projektowania Hot Runner obejmują: rozsądne wymiary przekrojowe biegacza zapewniające płynny przepływ stopu; jednolite układu elementów grzewczych Unikanie nieregularności temperatury; precyzyjna kontrola temperatury o typowej dokładności ± 2 stopni; odpowiedni projekt izolacji zmniejszający transfer ciepła do płyt pleśni; niezawodna konstrukcja uszczelniająca zapobiega wyciekom stopu; Dogodne konserwacja ułatwiająca rutynowe utrzymanie i rozwiązywanie problemów . Temperatury systemu gorącego biegacza zwykle przekraczają temperatury formowania plastikowego o stopień 10-30, aby zapewnić prawidłową wypływność w procesach formowania wtrysku .
ROZDZIAŁ 9 Projektowanie formowania formowania formowania wtrysku Projektowanie systemu kontroli temperatury
Systemy kontroli temperatury pleśni znacząco wpływają na jakość i wydajność formowania wtrysku . Odpowiednie temperatury formy zapewniają normalny przepływ i chłodzenie plastiku, kontrola deformacja kurczenia się części plastikowej oraz wpływ na jakość powierzchni części i właściwości mechaniczne . Różne tworzywa sztuczne wymagają różnych temperatur pleśni; Na przykład krystaliczne tworzywa sztuczne, takie jak PE i PP, wymagają wyższych temperatur pleśni ({40-80) dla dobrej krystaliczności, podczas gdy amorficzne tworzywa sztuczne, takie jak PS i PMMA, wymagają niższych temperatur pleśni (40-60 stopień) . te wymagania temperatury są krytyczne dla optymalizacji części do tworzenia części insekcji i wymiaru.
Systemy chłodzenia reprezentują najczęściej stosowaną metodę kontroli temperatury, wykorzystując kanały chłodzące w formach do rozpowszechniania wody do usuwania ciepła uwalnianego podczas zestalania plastikowego . Projekt kanału chłodzącego musi przestrzegać jednolitych zasad chłodzenia, aby zapobiec nierównomiernemu skurczowi i odkształceniu warpagii w części plastikowych . średnice kanału chłodzącego typowo zasady8-12 z modnym kursem, z plastikowymi częściami. Rezystancja i duże średnice zagrażające wytrzymałości pleśni . Odstępy kanału chłodzącego wynoszą {2-3 średnica kanału, z odległościami od powierzchni wnęki 10-15 mm . aranżacje kanału chłodzącego, powinny dostosować się do plastikowych kształtów części plastik
Niektóre specjalne wymagania dotyczące tworzyw sztucznych lub procesu wymagają formowania formowania formowania formowania elektrycznego ogrzewania form . najczęstszej metody ogrzewania, w tym elektrycznych prętów grzewczych, płyt grzewczych i rur ogrzewania . Zachwyt energii ogrzewania elektrycznego MM i długości określonej przez 2-5 w/cm². Wymagania . Grzeba ogrzewania parowa duże formy z jednolitym ogrzewaniem, ale złożona kontrola . Suitu ogrzewania oleju termicznego aplikacje o wysokiej temperaturze, ale obejmują złożone systemy i wyższe koszty . Skuteczna kontrola temperatury zapewnia optymalne warunki formowania wtryskowego .}
Precyzja systemu kontroli temperatury znacząco wpływa na jakość formowania . Kontrolery temperatury nowoczesnej osiągnięcia ± 0 . dokładność kontroli 5-stopniowej przy szybkiej reakcji, w sposób szybkiej reakcji, wysokiej kontroli temperatury w zakresie lokalizacji dla pozycji. Udane operacje ustalone.
ROZDZIAŁ 10 Projektowanie formowania formowania wtrysku
Systemy wyrzucania reprezentują ważne elementy formy do formowania wtryskowego, funkcjonujące do usuwania formowanych części tworzyw sztucznych z form . Projekt systemu wyrzucania bezpośrednio wpływa na jakość części plastikowej i wydajność produkcji . Systemy wyrzucania przede wszystkim mechanizmy wyrzutu, ejector Ejection Etterion, ejector Etterion Etterion, ejection Etterion, e3tor Etterion Etterion, ejection Etterion Etterion Eector Etterion Election Election Election Election Election Election Etterion. lub metody wyrzucania pod kątem oparte na kształtach części z tworzyw sztucznych i wymaganiach dotyczących wyrzucania .
Wyrzucenie pinu wyrzucającego reprezentuje najczęściej stosowaną metodę wyrzucania, zawierającą proste struktury o szerokim zastosowaniu . średnice pinu wyrzucającego zależą od sił wyrzutowych i pojemności łożyska części plastikowej, od 3-8 mm . ilości pinu wyrzucającego muszą uwzględniać rozkład oporowy, utrzymując rozkład częściowy do części mrużania mm Deformacja . Długości pinów wyrzutu muszą zapewnić pełne wyrzucenie bez wycofania z płyt ustalających wyrzutnik .} Wymagania szorstowatości pinu wyrzucającego Pozostają poniżej RA1 {{6} 6}, aby zmniejszyć oporność wyrzucania . Projektowanie pinu wyrzucającego Wymagania dotyczące religijnego ustawiania się częściowo.
Wyrzutnik wyrzucania rękawów odporuje na głębokie części plastikowe wnęki, dostarczające duże obszary wyrzucania . Grubość ścianki rękawa wyrzutu musi spełniać wymagania dotyczące siły, zwykle 2-4 mm . rękaw wyrzutu do rdzeniowych kaset z zasięgiem kaset z 0.02-0.05 mm, z małymi przeliczonymi opornością na fiction i dużych klirensów przyczynowych Flash . Wyrzucanie płyty wyrzucającej cienkie części plastikowe, zapewniające jednolite siły wyrzucania . Grubość płytki wyrzucającej zależy od sił wyrzutowych i naprężenia zginającego, zwykle 5-10 mm .}
Kątowe wyrzucane części plastikowe z podcięciami ściany bocznej, osiągnięcie wyrzucania poprzez kątowy ruch wyrzutowy . kątów nachylenia wyrzucanego zwykle wynoszą od 15 stopni -30, z niewielkimi kątami zwiększając odporność na wyrzucenie i duże kąty redukcyjne efektywność wyrzucenia . angloed wytyczne z wytycznymi o wysokim poziomie wyrzucania odporności wyrzucania. Wymagania .
Obliczenie siły wyrzucania stanowi podstawę do projektowania systemu wyrzutu . Siły wyrzucające przede wszystkim siły chwytania i siły tarcia . siły chwytania wynikające z ciśnienia promieniowego na rdzeniach z powodu kurczenia się plastiku, obliczone przy użyciu f_ rozjmowanie=p × a × s, gdzie p reprezentuje ciśnienie plastikowe, a denotes, a denotes, a denotes, a denotes, a denotes, a denotes, a denotes, a denotes. a S reprezentuje szybkość skurczania . Siły tarcia reprezentują siły między częściami tworzyw sztucznych a powierzchniami pleśni, obliczonymi przy użyciu tarcia F _=× n, gdzie μ reprezentuje współczynnik tarcia, a n oznacza normalną siłę .
Mechanizmy powrotu działają w celu resetowania mechanizmów wyrzutu po otwarciu pleśni, przygotowanie do kolejnego formowania . Sprężyny zwrotne reprezentują najczęstszą metodę powrotu, z wyborem sprężyny, biorąc pod uwagę siłę powrotną, udar mózgu i żywotność . Paski zwrotne przewidują funkcjonalność powrotu wymuszonego powrotu, zapobieganie mechanizmowi wyrzucania . ograniczanie dreków zapobiegających nadmiernym rozszerzeniu edycji, chroniące formy edytowania i plastyczności i plastyczności. Części .
Pełna konstrukcja systemu wyrzucania musi rozważyć niezawodność i stabilność wyrzutu . Ruch mechanizmu wyrzucania powinien pozostać gładki, unikanie wpływu i wibracji . prędkości wyrzucania i rozwiązywanie problemów z powolnym do szybkiego, zapobiegając uszkodzeniu części plastikowej . Systemy wyrzucania, wydajne i niezgodne i niezgodne i niezgodne i niezgodne i niezgodne i wydajne i wydajne i wydajne i wydajne i wydajne i wydajne i wydajne i wydajne i wydajne i wydajne i wydajne i wydajne i wydajne i wydajne i wydajne i wydajne systemy systemowe, wydajne i wydajne i wydajne i wydajne systemy. Zautomatyzowaną produkcję można osiągnąć w operacjach formowania wtrysku .