Ile kosztuje AProgresywna matryca do stemplowaniaKoszt?
W zeszłym roku kierownik ds. zakupów u niemieckiego dostawcy branży motoryzacyjnej przesłał nam to samo zapytanie ofertowe, które wysłał do jedenastu innych sklepów z matrycami. W jego arkuszu kalkulacyjnym znalazły się wyceny od 12 000 do 67 000 dolarów. Ten sam rysunek części. Ten sam roczny wolumen. Ta sama specyfikacja materiału.
Zadzwonił do nas z pytaniem dlaczego. Ta rozmowa zmieniła sposób, w jaki pozyskuje narzędzia.
Krótka odpowiedź na pytanie „ile kosztuje matryca progresywna” wynosi od 10 000 do 200 000 dolarów. Ale ten zakres jest tak szeroki, że prawie bez znaczenia. Przydatna odpowiedź wymaga zrozumienia, co odróżnia te liczby i, co ważniejsze, która liczba faktycznie będzie służyć ekonomice produkcji.
Wycena, którą widzisz a koszt, który płacisz
Większość zespołów zakupowych ocenia oferty narzędzi w ten sam sposób, w jaki oceniają zakupy towarów: wygrywa najniższa zgodna oferta. Działa to w przypadku elementów złącznych. Zawodzi katastrofalnie w przypadku matryc progresywnych.
Konstruktor narzędzi opublikował niedawno szczegółowe zestawienie kosztów ilustrujące dlaczego. Jego sklep wycenił 38 000 dolarów na matrycę progresywną dla przemysłu elektronicznego. Rozsądna liczba, konkurencyjna w stosunku do stawek rynkowych. Jednak rzeczywisty koszt projektu osiągnął 67 700 dolarów przed wysyłką pierwszej części produkcyjnej. Luka wynikała z rozwoju: godzin pracy inżynierów, nadzoru narzędziowni, prób pras, napraw komponentów po zacięciach i zakupu zamienników uszkodzonych sekcji. Koszty jego rozwoju zbliżyły się do kosztu samego narzędzia (thefabricator.com).
Ten schemat powtarza się w całej branży. Wycena matrycy obejmuje projekt, materiały, obróbkę i montaż. Rzadko obejmuje iteracyjne debugowanie, które przekształca zespół mechaniczny w działający system produkcyjny. Sklepy, które agresywnie oferują oprzyrządowanie, często odzyskują marżę w trakcie projektowania, rozliczając czas prac inżynieryjnych po wyższych stawkach, gdy pojawią się problemy. Sklepy, które cytują konserwatywnie, mogą uwzględnić bardziej solidne funkcje projektowe, które skracają czas opracowywania, ale ich wyższa liczba z góry przegrywa ofertę.
Dyscyplina zakupowa, która oszczędza pieniądze na zamkach, traci pieniądze na matrycach.
Ekonomia wolumenowa: kiedy progresywne oprzyrządowanie ma sens
Podstawowym pytaniem nie jest „ile kosztuje matryca progresywna”, ale „w jakim zakresie oprzyrządowanie progresywne zapewnia dodatni zwrot z inwestycji w porównaniu z alternatywami”.
| Roczny wolumen | Zalecane podejście | Typowa ekonomia na-części |
|---|---|---|
| Poniżej 10 tys | Cięcie laserowe, dziurkowanie rewolwerowe lub matryce z pojedynczym-uderzeniem | Wyższy koszt-części, minimalne inwestycje w oprzyrządowanie |
| 10 000 do 50 000 | Matryce-pojedyncze lub proste matryce złożone | Umiarkowane oprzyrządowanie (3 tys. USD-15 tys. USD), próg rentowności- zależy od złożoności części |
| 50 000 do 500 000 | Progresywne matryce stają się zdecydowanie korzystne | Narzędzia szybko się amortyzują,-koszt części spada o 60–80% w porównaniu z metodami dyskretnymi |
| Ponad 500 tys | Niezbędne matryce progresywne; matryce transferowe do dużych/głębokich części | Maksymalna wydajność, możliwy do osiągnięcia koszt-grosza za-części |
Punkt przecięcia różni się w zależności od geometrii części, ale 50 000 jednostek rocznych stanowi próg, przy którym większość zastosowań uzasadnia progresywne inwestycje w oprzyrządowanie. Poniżej tej wielkości koszt matrycy podzielony przez liczbę jednostek przewyższa oszczędności na-części. Poza tym matryce progresywne zwykle zapewniają zwrot kosztów w ciągu 6 do 18 miesięcy (triparinc.com).
Rozważ konkretne porównanie. Wspornik montażowy kosztuje 5,00 USD za sztukę w wyniku cięcia laserowego i ręcznych operacji dodatkowych. Ten sam wspornik kosztuje 0,50 USD za sztukę dzięki stopniowemu tłoczeniu, gdy istnieje oprzyrządowanie. Przy produkcji 50 000 jednostek rocznie, tłoczenie progresywne pozwala zaoszczędzić 225 000 dolarów rocznie na kosztach części. Inwestycja w matrycę o wartości 35 000 dolarów zwraca się w czasie krótszym niż dwa miesiące produkcji.
Ale w tym obliczeniu zakłada się, że kostka działa. Ryzyko rozwoju zmienia matematykę.
Podatek rozwojowy, którego nikt nie cytuje
Progresywny rozwój matryc opiera się na schemacie, który doświadczeni nabywcy rozpoznają, ale często brakuje go nowym zespołom zaopatrzeniowym.
Przychodzi kostka. To działa. Wychodzą części. Wymiary są błędne.
Inżynierowie identyfikują problem: kompensacja sprężynowania na krytycznym zakręcie nie odpowiada symulacji. Narzędziownia modyfikuje sekcję formującą. Części poprawiają się, ale nadal przekraczają tolerancję elementu drugorzędnego. Kolejna modyfikacja. Kolejna próba. Kolejny cykl pomiarowy.
W przypadku średnio-złożonych paneli samochodowych ten cykl iteracji obejmuje od 4 do 7 rund po 25 000 USD za iterację (formingworld.com). Złożone matryce progresywne zwykle wymagają od 5 do 8 iteracji przed osiągnięciem stabilnej produkcji zgodnych części. Tradycyjna faza próbna może trwać dłużej niż dwa miesiące, pochłaniając zasoby prasy, uwagę inżynierów i cierpliwość kierownictwa.
Pytanie dotyczące zamówienia brzmi: czy oferta Twojego dostawcy obejmuje solidną symulację, czy też planuje on debugowanie na Twojej osi czasu?
Możemy podzielić się naszym konkretnym procesem walidacji podczas przeglądu technicznego. Metodologia jest ważniejsza niż narzędzia.
Co właściwie klasa matryc oznacza dla Twojego budżetu
Rozbieżności w cytatach często wynikają z nieokreślonych założeń dotyczących klasy matrycy. Dwa sklepy cytujące ten sam rysunek mogą zaproponować zasadniczo różne narzędzia.
Klasa A
Matryce progresywne klasy A mają wstawiane sekcje matryc i oprawki stempli wykonane z najwyższej jakości stali narzędziowych, takich jak SKD11 lub D2. Wkładki te można wyjąć, ponownie naostrzyć lub wymienić bez wyciągania matrycy z prasy. Konserwacja trwa kilka godzin, a nie dni. Przy odpowiedniej pielęgnacji życie sięga milionów uderzeń.
Klasa B
W przypadku niektórych komponentów matryce klasy B mają-jednoczęściową konstrukcję, co zmniejsza początkowe koszty obróbki, ale wymaga demontażu matrycy w celu konserwacji. Odpowiednie dla średnich wolumenów, gdzie dopuszczalne są sporadyczne przestoje.
Klasa C
W oprzyrządowaniu prototypowym klasy C priorytetem jest prędkość, a nie trwałość. Materiały odlewane lub kompozytowe zastępują stal hartowaną. Te matryce wytwarzają zgodne części do walidacji, ale nie przetrwają wielkości produkcji.
Jeżeli oferty różnią się o 50% lub więcej, dostawcy prawdopodobnie podają różne klasy. Najniższa liczba może oznaczać oprzyrządowanie, którego zakup jest tańszy, ale droższy w utrzymaniu i wymianie. Bez wyraźnej specyfikacji nie będziesz wiedział, co kupujesz, dopóki produkcja tego nie ujawni.
Jeden z producentów narzędzi stwierdził, że wydanie szczegółowych specyfikacji narzędzi spowodowało rozbieżności w wycenach z ponad 50% do 10% (thefabricator.com). Specyfikacja określała klasę matrycy, gatunki materiałów, oczekiwaną trwałość skoku, obejmowała komponenty zamienne i zakres prób. Dostawcy oferujący oferty według tego samego standardu uzyskali porównywalne liczby.
Utrzymujemy wewnętrzne specyfikacje dla każdej klasy matryc, którą budujemy. Podczas określania zakresu projektu możemy sprawdzić, która klasa odpowiada Twoim wymaganiom produkcyjnym i jakie-kompromisy wiąże się z każdą opcją.
Pozyskiwanie geograficzne: obliczenia, które większość kupujących myli
Dostawcy azjatyccy często podają, że matryce progresywne są o 20–40% niższe od zachodnich konkurentów. W niektórych projektach luki są jeszcze większe. Menedżer narzędzi podzielił się informacją, że otrzymał wyceny z Chin na kwotę 5000 dolarów w porównaniu z cenami krajowymi wynoszącymi 55 000 dolarów za pozornie porównywalne matryce.
Oczywistą odpowiedzią jest zakup za granicą i schowanie oszczędności. Niektórzy kupujący robią to z powodzeniem. Inni odkrywają, że pozorne oszczędności wyparowują, gdy do obliczeń wliczony zostanie całkowity koszt posiadania.
| Czynnik kosztowy | Narzędzia domowe | Oprzyrządowanie offshore |
|---|---|---|
| Podana cena matrycy | Wyższy | 20-40% niższa |
| Wysyłka i cło | Minimalny | 2000–8 USD000+ w zależności od rozmiaru |
| Narzut komunikacyjny | Bezpośredni dostęp | Opóźnienia w strefie czasowej, trudności w tłumaczeniu |
| Wypróbuj iterację | Na miejscu-szybkie cykle | Wymaga wysyłki lub lokalnego debugowania |
| Zmiany inżynieryjne | Dni | Tygodnie |
| Odpowiedź na awarię | Usługa w tym samym- tygodniu | Tygodnie lub miesiące lub odbudowa lokalna |
| Certyfikacja materiału | Zazwyczaj uwzględnione | Często wymaga weryfikacji |
Obliczenia, które mają znaczenie: co się stanie, gdy matryca dotrze i nie wytworzy pasujących części?
Dzięki oprzyrządowaniu krajowym inżynierowie mogą odwiedzić warsztat, osobiście sprawdzić problem i w ciągu kilku dni zaproponować kolejne rozwiązania. Narzędzia offshore oznaczają wysyłanie części lub próbek przez oceany, oczekiwanie na analizę, zdalne wdrażanie zmian i nadzieję, że następna wersja zadziała.
W przypadku prostych geometrii ze sprawdzonymi projektami sprawdza się zaopatrzenie na morzu. W przypadku części o wąskich-tolerancjach, nowatorskich geometrii lub agresywnych harmonogramów premia za ryzyko często przewyższa oszczędności cenowe.
Pozyskujemy komponenty z całego świata, ale montaż matryc i przeprowadzanie prób utrzymujemy we własnym zakresie.- To hybrydowe podejście umożliwia uzyskanie efektywności kosztowej tam, gdzie to konieczne, przy jednoczesnym zachowaniu szybkości iteracji tam, gdzie ma to znaczenie. Konkretne strategie zaopatrzenia zależą od wymagań projektu.
O co pytają doświadczeni kupujący, o co inni nie pytają
Specjaliści ds. zakupów, którzy zarządzali projektami matryc progresywnych w wielu cyklach, opracowują pytania, które ujawniają ukryte ryzyko, zanim doprowadzi ono do przekroczenia budżetu.
O projekcie matrycy:
„Jaka metodologia symulacji potwierdza operacje formowania przed cięciem stali?”
Sklepy, które udzielają niejasnych odpowiedzi, planują debugowanie empiryczne. Sklepy, które opisują konkretne narzędzia i kryteria walidacji, zainwestowały w wykrywanie-problemów z ładowaniem wstępnym.
W zakresie próbnym:
„Co obejmuje podana oferta próbna i co wiąże się z dodatkowymi opłatami?”
Niektóre cytaty obejmują trzy serie próbne; inne obejmują nieograniczoną liczbę iteracji do czasu zatwierdzenia. Różnica może wynosić dziesiątki tysięcy dolarów.
W sprawie projektu konserwacji:
„Czy w prasie można wymienić-zużywające się elementy, czy też konserwacja wymaga demontażu matrycy?”
To pytanie ujawnia założenia dotyczące klasy matryc bez użycia terminologii, którą sprzedawca mógłby źle zrozumieć.
O integracji czujników:
„Jakie funkcje ochrony matrycy są standardowe?”
Czujniki zacięć, czujniki zapięć i wykrywanie ślimaków zapobiegają awariom, które mogą sparaliżować harmonogramy produkcji. Umiera bez ochrony biegnie szybciej, aż w ogóle przestanie działać.
O czasie:
„Jakie jest obciążenie Twojego obecnego sklepu i jak ten projekt pasuje do Twoich możliwości?”
Przeciążone sklepy oferują wysokie ceny i dostarczają z opóźnieniem. Niedociążone sklepy mogą agresywnie licytować, ale mieć trudności z zapewnieniem odpowiedniego personelu do realizacji projektu.
Odpowiedzi mają mniejsze znaczenie niż rozmowa, którą wygenerują. Dostawcy, którzy merytorycznie zajmują się tymi pytaniami, wykazują dojrzałość procesową. Sprzedawcy, którzy się wahają, ujawniają luki, które wolisz odkryć teraz niż podczas okresu próbnego.
Obliczanie prawdziwego zwrotu z inwestycji
Zespoły zaopatrzeniowe zazwyczaj obliczają zwrot z inwestycji, dzieląc koszt matrycy przez-oszczędności na części i uzyskując okres zwrotu. Brakuje połowy wartości, jaką zapewnia oprzyrządowanie progresywne.
Bezpośrednie oszczędności:
Redukcja kosztów-na część dzięki automatycznemu formowaniu-na wielu stacjach w porównaniu z operacjami dyskretnymi. To jest liczba, którą wszyscy obliczają.
Oszczędności pośrednie:
Wydajność uwolniona, gdy matryce progresywne produkują części w ciągu kilku sekund, które wcześniej wymagały kilku minut obsługi. Poprawa jakości, gdy zmniejsza się zmienność procesu i zmniejsza się obciążenie inspekcją. Elastyczność planowania podczas uruchamiania i zatrzymywania serii produkcyjnych bez wielo-godzinnych cykli konfiguracji.
Matryca progresywna o wartości 45 000 USD, która zmniejsza koszt części o 2,00 USD i produkuje 100 000 jednostek rocznie, zapewnia bezpośrednie oszczędności w wysokości 200 000 USD. Ale ta sama matryca może zwolnić 400 godzin wydajności prasy zużywanej wcześniej w przypadku wolniejszych metod, uwolnić operatora od ręcznej obsługi i zmniejszyć utrzymanie jakości poprzez wyeliminowanie uszkodzeń związanych z obsługą.
Przypadek pełnego ROI zazwyczaj przekracza obliczenia na-części o 30–50%. Jednak zbudowanie takiego przypadku wymaga szczegółowego zrozumienia struktury kosztów operacji. Analizujemy tę analizę podczas określania zakresu projektu dla klientów oceniających znaczące inwestycje w narzędzia.
Gdzie to Cię opuszcza
Progresywne ceny matryc nie są arbitralne, nawet jeśli wydają się przypadkowe. Ta odmiana odzwierciedla różne założenia dotyczące klasy matrycy, zakresu rozwoju, specyfikacji materiału i alokacji ryzyka, które dostawcy rzadko wyrażają wprost.
Zespół zaopatrzenia, który pozyskuje narzędzia progresywne, skutecznie robi trzy rzeczy inaczej:
Po pierwsze, określają wymagania na tyle szczegółowo, że dostawcy oferują porównywalne rozwiązania. Oznacza to zdefiniowanie klasy matrycy, oczekiwanej żywotności, zakresu prób i kryteriów akceptacji przed złożeniem zapytania o wycenę.
Po drugie, oceniają całkowity koszt posiadania, a nie cenę zakupu. Oznacza to uwzględnienie ryzyka rozwojowego, obciążenia konserwacyjnego i szybkości iteracji oprócz podanej liczby.
Po trzecie, budują relacje z dostawcami, którzy w przejrzysty sposób informują o kompromisach. Oznacza to wybór partnerów, którzy wyjaśnią, co obejmuje i czego nie obejmuje ich oferta, a nie dostawców, którzy po prostu przedstawią najniższą liczbę.
Jeśli Twój projekt obejmuje precyzyjnie wytłoczone komponenty i pracujesz nad tymi decyzjami, nasz zespół inżynierów jest dostępny do dyskusji technicznej. Przeanalizujemy geometrię części, wymagania dotyczące objętości i ograniczenia osi czasu, a następnie zalecimy podejście pasujące do Twojej sytuacji. Czasami tą rekomendacją są progresywne narzędzia z naszego sklepu. Czasami jest to zupełnie inna metoda.
Rozmowa nic nie kosztuje. Przejrzystość, jaką zapewnia, jest warta więcej, niż zapewnia większość porównań ofert.
Firma ABIS Mold Technology specjalizuje się w tłocznikach progresywnych, precyzyjnych formach wtryskowych i elementach do tłoczenia metali do zastosowań w motoryzacji, elektronice i urządzeniach medycznych. Konsultacje inżynieryjne dostępne dla kwalifikujących się projektów.