Charakterystyka zastosowania materiałów elektrodowych, materiały elektrodowe EDM powinny mieć następujące podstawowe wymagania eksploatacyjne:
1: Wysoka temperatura topnienia, im wyższa temperatura topnienia materiału elektrody narzędziowej, tym mniejsza strata elektrody.
2: Dobra przewodność cieplna, może szybko rozpraszać ciepło wytwarzane przez wyładowanie, szybko przywracać właściwości izolacyjne medium przetwarzającego i hamować występowanie oparzeń łukowych.
3: Dobra przewodność, łatwa do wytworzenia jonizacja i spełnienie podstawowych warunków rozładowania.
4: Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, podczas procesu EDM rozmiar elektrody może pozostać stabilny, aby zapewnić dokładność obróbki.
5: Dobre właściwości mechaniczne, łatwa obróbka i dobra odporność na odkształcenia.
Elektrodę można stosować do materiału znajdującego się pod spodem.
Czerwona miedź
Czerwona miedź ma szeroką gamę źródeł i dobrą przewodność. Może być stabilnie przetwarzany w trudnych warunkach, nie jest łatwo generować łuki i ma niskie straty przetwarzania; można uzyskać wysoką precyzję, a chropowatość powierzchni lepszą niż Ra1,25 μm można osiągnąć dzięki dokładnej obróbce. Spędzić. Proces obróbki może zachować ostre krawędzie i narożniki oraz drobne kształty. Wady: wydajność obróbki nie jest tak dobra jak grafit, a szlifowanie jest trudne; niska wytrzymałość mechaniczna, która nie sprzyja zaciskaniu, korekcji i stabilnej obróbce przez długi czas podczas obróbki; wysoka specyficzność, która zwiększa obciążenie układu zasilania przetwórczego i poprawia. Oprócz wymagań stawianych systemowi, nie sprzyja również instalacji i kalibracji elektrod.
grafit
W porównaniu z elektrodą miedzianą, zalety to: strata elektrody jest niewielka, która wynosi 1/5 ~ 1/3 miedzi podczas obróbki zgrubnej; prędkość przetwarzania jest około 1,5 ~ 3 razy większa niż w przypadku miedzi; wydajność obróbki jest dobra, a opór skrawania odpowiada miedzi. 1/4; Wydajność przetwarzania jest dwukrotnie wyższa niż w przypadku miedzi; ciężar właściwy jest lekki, który wynosi 1/5 ciężaru miedzi, która może być używana do dużych elektrod; jest odporny na wysoką temperaturę i ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, który wynosi około 1/4 współczynnika miedzi. Wady: kruchość (moczenie w płynie roboczym może zmniejszyć kruchość), łatwość uszkodzenia; łatwe do wytworzenia zjawisko wypalania łuku; duża strata wykańczająca, chropowatość powierzchni może osiągnąć tylko Ra2,5 μm; nie jest łatwo zrobić z niego płatki i ostre krawędzie.
Stop miedzi z wolframem i wolframem srebrnym
Ze względu na wysoką przewodność cieplną, niski współczynnik strat, niską rozszerzalność cieplną i wysoką temperaturę topnienia wolframu, miedziane elektrody wolframowe są szeroko stosowane w formach stalowych i elementach z węglika wolframu oraz w obróbce precyzyjnej. Stopy miedź-wolfram i srebro-wolfram mają podobną obrabialność, dobrą stabilność przetwarzania i niskie straty elektrody, ale są drogie, odpowiednio około 40 i 100 razy droższe niż miedź.
mosiądz
Elektroda mosiężna zużywa się dużo, a prędkość przetwarzania jest mniejsza niż w przypadku miedzi, ale podczas rozładowania występuje mniej zwarć, a przetwarzanie jest stabilne. Obecnie elektrody mosiężne na ogół nie są używane w obróbce formowania EDM, ale nadal są używane do cięcia drutu o niskiej prędkości.
stal
Jako materiał elektrodowy stal ma dobrą skrawalność, ale słabą stabilność obróbki. W przetwarzaniu stalowych wykrojników prędkość przetwarzania wynosi 1/3 ~ 1/2 prędkości miedzi, a współczynnik strat elektrody wynosi 15 ~ 20 procent, czego nie można osiągnąć. strata.