Jakie są typowe wady podczas formowania wtryskowego metalu?
Wady MIM ujawniają się na każdym etapie produkcji. Frustrujące jest to, że przyczyny pierwotne zwykle pojawiają się dwa lub trzy kroki wcześniej niż miejsce, w którym wada staje się widoczna.
Surowiec i wtrysk
Separacja proszku-spoiwa na bramkach.Silne ścinanie na bramce powoduje migrację spoiwa przed cząstkami proszku. W pobliżu bramy znajduje się-strefa bogata w spoiwo, a dalej w dół-strefa bogata w proszek. Wykończenie powierzchni wygląda inaczej w zależności od regionu, za czym podążają właściwości mechaniczne. Dostawca formowania wtryskowego metali, przetwarzający ten sam surowiec przez różne geometrie przewężek, zaobserwuje różne wzorce separacji. Większe przewężki zmniejszają ścinanie, ale dłuższy czas cyklu-kompromis- zależy od grubości ścianki i długości przepływu.
Krótkie ujęcia.Zbyt wysoka lepkość surowca, zbyt niska temperatura formy, niewystarczające ciśnienie wtrysku lub zablokowane odpowietrzanie. Cienkie-sekcje ścian krzepną, zanim surowiec dotrze do końca gniazda. W zeszłym roku mieliśmy złącze medyczne o grubości 0,8 mm, które zwierało w jednym rogu, dopóki nie podnieśliśmy temperatury formy z 38 stopni do 46 stopni. Rozwiązałem, ale czas cyklu wzrósł o 4 sekundy.
Błysk.Niska siła mocowania lub zużyta linia podziału. Surowiec MIM jest bardziej lepki niż tworzywa termoplastyczne, więc wypływka jest zwykle cieńsza. Cienki wypływ odrywa się podczas manipulacji i zanieczyszcza inne części tacy. Okresy kontroli jakości formowania wtryskowego muszą być krótsze niż w przypadku standardowych harmonogramów tworzyw sztucznych.-Linie podziału sprawdzamy co 8 000 wtrysków zamiast 20 000.
Dlaczego części pękają podczas usuwania wiązania?
W przypadku większości operacji odspajanie powoduje powstawanie większej ilości złomu niż wtryskiwanie. Usterki w tym przypadku wyglądają jak problemy z wtryskiem, co kieruje diagnostykę w złym kierunku.
Rozpuszczalnik usuwający pęcherzyki
Rozpuszczalnik usuwa pierwotne spoiwo i pozostawia połączone porowatości. Standardowy próg to 59% usunięcia w celu uzyskania połączonych kanałów. Grube części wymagają więcej-celujemy na 82–88% w przypadku dowolnego elementu o grubości powyżej 5 mm przed przejściem do procesu termicznego, w przeciwnym razie uwięzione gazy rozkładu powodują powstawanie pęcherzy.
Trudna część: po kąpieli w rozpuszczalniku pozostały polimer szkieletowy lekko mięknie, a siły kapilarne wciągają go z powrotem do porów,-ponownie uszczelniając otwarte kanały. Części, które wyglądają dobrze po wyjściu z rozpuszczalnika, mogą nadal tworzyć pęcherze w piecu.
Mieliśmy rękojeść narzędzia chirurgicznego o grubości 6,2 mm, która utrzymywała pęcherze nawet przy usuwaniu 68% rozpuszczalnika. Podniosłem do 87% i problem zniknął. To jest nasz domyślny punkt wyjścia dla ciężkich sekcji.
Zniekształcenie termiczne
Co dzieje się nie tak w piecu do spiekania?
Gęstość i porowatość.MIM osiąga gęstość teoretyczną 96–99% w zależności od stopu. Podspiekanie pozostawia duże pory; nadmierne spiekanie powoduje wzrost ziarna. Aby uzyskać spójne wyniki, kontrola temperatury musi utrzymywać się w granicach ±5 stopni, chociaż w przypadku niektórych stali narzędziowych rzeczywiste okno jest bliższe ±3 stopni. Dryf gorących stref pieca-Regularne kontrole gęstości na kuponach będących świadkami wyłapują problemy, zanim dotrą do wysyłki.
Wypaczanie i opadanie.MIM kurczy się liniowo o 15–20% podczas spiekania. W ostatnim kwartale zmierzyliśmy 17,8–19,2% dla 316L przy różnych geometriach części. Nie-równomierny skurcz powoduje wypaczenie: zmiany gęstości w surowej części, gradient temperatury w piecu, grawitacja na niepodpartych sekcjach. W przypadku usług precyzyjnego formowania wtryskowego części o wąskich-tolerancjach niestandardowy projekt ustawiacza nie jest opcjonalny. Obecnie dla każdego nowego projektu oferujemy dedykowane moduły ustawiające,-które kosztują więcej z góry, ale utrzymują rozrzut wymiarowy na poziomie ±0,25% zamiast ±0,6%.
Stopy spiekane w fazie ciekłej-są bardziej wrażliwe. Kilka stopni powyżej likwidusu i część opada. Kilka stopni poniżej i nie osiągasz docelowej gęstości.
Kontrola węgla w stalach.Węgiel pochodzi z oryginalnego proszku, pozostałości spoiwa, które nie wypaliło się całkowicie, i atmosfery pieca.. 316L stal nierdzewna powyżej 0,03% węgla wykazuje zmniejszoną odporność na korozję-testowaliśmy to przy 0,028% w porównaniu z 0,041% i różnica w mgle solnej jest oczywista. Atmosferyczny punkt rosy podczas termicznego usuwania wiązań wpływa na wchłanianie węgla. Większość producentów części MIM prowadzi specjalne cykle atmosferyczne dla gatunków-wrażliwych na węgiel.
Kluczowe czynniki spiekania
- Kontrola gęstości
- Zarządzanie skurczem (15-20%)
- Regulacja atmosfery
„Regularne kontrole gęstości kuponów świadków wychwytują problemy, zanim dotrą do wysyłki”.
Pytanie o przemiał
Przemiał pozwala zaoszczędzić pieniądze, ale wprowadza zmienność. Po sześciu do ośmiu przejściach przez cylinder spoiwo ulega degradacji, rozkład wielkości cząstek zmienia się w wyniku pęknięcia i gromadzą się zanieczyszczenia. Wzrasta odsetek defektów powierzchniowych. Ograniczamy przemiał do 25–30% świeżego surowca we wszystkich produktach przeznaczonych dla branży motoryzacyjnej lub medycznej. Wyższe wartości procentowe sprawdzają się w przypadku części przemysłowych, gdzie kosmetyki mają mniejsze znaczenie.
Zanieczyszczenie krzyżowe-stopów jest trwałe. Jedna cząsteczka wolframu w partii stali nierdzewnej pojawia się jako twardy punkt w gotowej części. Niestandardowe rozwiązania w zakresie formowania wtryskowego do produkcji-mieszanych stopów wymagają dedykowanych luf i zestawów śrub dla każdej rodziny stopów-drogich, ale całkowicie eliminują ten rodzaj awarii.
Jeśli szukasz defektu MIM, który nie zostanie naprawiony, problem zwykle nie leży tam, gdzie szukasz. Prześlij nam rysunek części i zdjęcia wady.-Przeprowadzimy analizę-etapów procesu i powiemy Ci, od czego zacząć. Brak opłat za wstępną recenzję.