Jakie są usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?
Usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych wykorzystują najpowszechniej stosowany proces precyzyjnej produkcji elementów z tworzyw sztucznych. Podczas produkcji granulaty tworzyw sztucznych są topione we wtryskarkach i wtryskiwane do niestandardowych form plastikowych. Gdy stopiony plastik ostygnie i zestali się, powstają-części z tworzywa sztucznego o skomplikowanych kształtach. Wszystkie wtryskarnie działają na tej zasadzie.
Główną zaletą usług niestandardowego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest ich wysoka wydajność i-efektywność w wytwarzaniu wyrobów z tworzyw sztucznych, od kilkudziesięciu do milionów sztuk. Nadają się do ponad 95% sektorów przemysłu, w tym motoryzacyjnego i elektronicznego.
Startupy, firmy projektujące produkty, twórcy prototypów i duże przedsiębiorstwa mogą uzyskiwać produkty formowane wtryskowo poprzez usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, zachowując stabilność wymiarową na poziomie 99,8% nawet przy skali produkcyjnej wynoszącej 10 000 sztuk. Klienci otrzymują również kompleksowe wsparcie, takie jak DFM, dobór materiałów i wykończenie powierzchni.
3 kluczowe etapy rozwiązań w zakresie formowania wtryskowego
Abismould to zaufana marka usług wtrysku tworzyw sztucznych. Rozumiemy, jak przekształcić projekty klientów w precyzyjną rzeczywistość; wiemy, jak zapewnić stabilność-produkcji wielkoseryjnej, liczącej miliony sztuk. Wiemy, jak zminimalizować koszty prób-i-błędów dla klientów. Aby to osiągnąć, opracowaliśmy pionowo zintegrowane rozwiązanie produkcyjne dla niestandardowych części z tworzyw sztucznych:
- Dzięki płynnej koordynacji pomiędzy naszą-wewnętrzną fabryką form a wtryskarkami o masie 90{5}}1600 ton, w naszych usługach formowania wtryskowego tworzyw sztucznych osiągamy precyzję formy wynoszącą ±0,0254 mm (±0,001”) i wydajność wolną od defektów na poziomie 99,5%.
- Nasz zastrzeżony cyfrowy system kontroli jakości monitoruje 12 krytycznych parametrów procesu w czasie rzeczywistym-, redukując wahania skurczu materiału do 0,15% i eliminując ryzyko związane z partiami.
- Niezależnie od tego, czy prototypujesz mikro-komponenty formowane, czy skalujesz złożone geometrie, klienci naszych usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych korzystają z czasu-wprowadzenia-na rynek skróconego o 30%, o 80% mniejszej liczby iteracji projektu i w 100% zerowej-dostawy próbnej w pierwszych seriach produkcyjnych.
Ten sprawdzony i wydajny system produkcji części z tworzyw sztucznych opiera się na czterech głęboko zoptymalizowanych głównych etapach:
01. Projektowanie form z tworzyw sztucznych
Projekt formy z fabryki form określa kształt, wymiary i precyzję produktów. Umiejętności projektantów form mogą kształtować części formowane wtryskowo pod względem jakości i wydajności poprzez usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
02. Produkcja form wtryskowych
Produkcja form przekształca plany projektowe w rzeczywiste-formy. Możliwości producentów form w zakresie produkcji form mogą determinować żywotność formy, co wpływa na koszty produkcji produktu.
03. Produkcja form plastikowych
Za pomocą form tworzywa sztuczne przekształcane są w Twoje produkty. Zdolność zakładów formowania tworzyw sztucznych do kontrolowania parametrów formowania decyduje o jakości produktów końcowych w usługach formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
04. Częściowe przetwarzanie pocztowe-
Poprzez usuwanie wypływek, obróbkę powierzchni i montaż części firma First Mould może poprawić wygląd produktów, poprawić ich wydajność oraz spełnić niestandardowe i specjalne wymagania.
Podstawowe zaletyodformowaćUsługi formowania tworzyw sztucznych
Skalowalne usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Czas realizacji prototypu w ciągu 72 godzin
50+ materiały inżynieryjne
Brak blokady projektu-
Certyfikowana jakość wtrysku
99,5% współczynnika pierwszego-zdania
Całodobowy monitoring produkcji
100% kontrola laserowa
Precyzyjne rozwiązania w zakresie formowania tworzyw sztucznych
Tolerancja formy ± 0,001 cala
Kontrola skurczu 0,15%.
Trwałość 500,000+ cykli
Sprawdzona wiedza w zakresie formowania wtryskowego
200000+ udanych cykli usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Redukcja liczby iteracji projektowych o 80%.
Zerowy wskaźnik złomu formy
2.000.000 +
Części miesięcznie
50 +
Miesięczna produkcja form
0,005 mm
Tolerancja pleśni
100-1000 ton
Tolerancja formowania wtryskowego
| Projekt | Dane techniczne | Projekt | Dane techniczne |
|---|---|---|---|
| Maksymalny rozmiar części: | 1600 mm x 1400 mm x 500 mm | Minimalny rozmiar części: | 1 mm x 1 mm x 5 mm |
| Zakres materiałów: | Ponad 200 rodzajów, w tym modyfikowane tworzywa sztuczne do usług wtrysku tworzyw sztucznych | Czas dostawy formy wtryskowej: | Najszybsza dostawa w ciągu tygodnia |
| Cykl wtrysku: | 20 sekund dla standardowych elementów konstrukcyjnych | Wydział Formowania i Wtryskiwania: | Ponad 130 wyspecjalizowanych pracowników dedykowanych usługom wtrysku tworzyw sztucznych |
Najlepiej nadaje się do projektów wymagających:
Skalowalność wolumenowa: 10,000+ części z czasem realizacji wynoszącym co najmniej 30 dni dzięki usługom formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
MikroTolerancje: Medycyna/motoryzacja do ±0,001"
Wszechstronność materiałów: 50+ żywice od ABS po PEEK
Niski koszt jednostkowy: 60% oszczędności w porównaniu z CNC przy 10 tys. jednostek z usługami formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Jeśli potrzebujesz prototypów tworzyw sztucznych lub potrzebujesz-małych partii tworzyw sztucznych (1–500 sztuk), zapoznaj się z naszymi usługami druku 3D i usługami obróbki CNC.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych vs druk 3D vs obróbka CNC
| Standard | Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych | Druk 3D | Obróbka CNC |
|---|---|---|---|
| Najlepszy przypadek użycia | Produkcja-wysokoseryjna (większa lub równa 500 części) w ramach usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych | Prototypowanie w małych-partiach (1–500 sztuk) | Średnio-skomplikowane części (500–5 tys. części) |
| Szybkość produkcji | Dostawa w ciągu 30 dni (łącznie z formą), 50 tys. części tygodniowo | 1-5 dni (nie wymaga żadnych narzędzi) | 2-3 tygodnie (programowanie + obróbka) |
| Opcje materiałowe | Żywice 50+ inżynieryjne-(wypełnione-szkłem,-ognioodporne itp.) | 10+ fotopolimery/nylony | 100+ metale/tworzywa sztuczne (ograniczone skalą zapasów) |
| Tolerancja | ±0,001"-0,005" (w zależności od formy) | ±0,005"-0,01" (granice przyczepności warstwy) | ±0,0005"-0,001" (zużycie narzędzia wpływa na konsystencję) |
| Zrównoważony rozwój | Wysoka wydajność materiału (większa lub równa 95%) | 15-25% odpadów żywicy | Możliwość recyklingu odpadów na poziomie 60-80%. |
Zastosowania w różnych branżach
Branża-Specjalne rozwiązania w zakresie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Komponenty z tworzyw sztucznych stanowią ekonomiczny i wszechstronny wybór w projektowaniu i wytwarzaniu produktów. W większości przypadków wybór najlżejszych, najtrwalszych i najbardziej-ekonomicznych materiałów do produkcji pożądanych produktów ma sens.
Usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zapewniają wydajny proces produkcyjny, który odgrywa kluczową rolę w tworzeniu wysokiej-jakości produktów w różnych branżach. W wielu zastosowaniach przemysłowych formowanie tworzyw sztucznych może zmniejszyć masę komponentów nawet o 50%, zminimalizować ilość odpadów i umożliwić tworzenie skomplikowanych kształtów i niestandardowych projektów. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję-na dużą skalę, produkcję małych-partii, czy opracowywanie prototypów, usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zapewniają-ekonomiczne rozwiązania w zakresie towarów konsumpcyjnych, komponentów samochodowych, wyrobów medycznych i nie tylko.
Formowanie wtryskowe plastikowych części samochodowych
Tolerancja: Powierzchnie uszczelniające ±0,025 mm |
Czas cyklu: Duże elementy konstrukcyjne 45 sekund
Formowanie wtryskowe medycznych części z tworzyw sztucznych
Wykończenie powierzchni: SPI A-2 (Ra mniejszy lub równy 0,025 μm) dla dróg płynowych
| Kategoria | Komponenty |
|---|---|
| Układ napędowy | Szyny paliwowe, nylonowe przewody turbosprężarki, obudowy czujników, koła zębate pompy olejowej, zespoły korpusu przepustnicy |
| Elektryfikacja | Obudowy modułów akumulatorowych, zaślepki silników, osłony portów ładowania, obudowy BMS (Battery Management System). |
| Wnętrze/zewnętrze | Inteligentne klamki do drzwi, spojlery aerodynamiczne, ukryte mechanizmy otwierania drzwi, żaluzje wentylacyjne HVAC |
| Podwozie | Wsporniki wahaczy zawieszenia, zespoły pedałów hamulca, tuleje nadkoli, osłony kolumny kierownicy |
| Elektronika | Wsporniki do montażu radarów, obudowy czujników LiDAR, obudowy ECU (Electronic Control Unit). |
| Kategoria | Komponenty |
|---|---|
| Narzędzia chirurgiczne | Chwytaki laparoskopowe, piasty igieł biopsyjnych, prowadnice wierteł ortopedycznych, uchwyty retraktorów |
| Dostawa leków | Selektor dawki insuliny, komory turbulencyjne inhalatora, mechanizmy spustowe-automatycznych wstrzykiwaczy |
| Diagnostyka | Paski probówek do PCR, stojaki na probówki wirówkowe, kolektory mikroprzepływowe na chipy |
| Jednorazowe | Zamki typu Luer cewników dożylnych, zatyczki na probówki do pobierania krwi, zapięcia na serwety chirurgiczne |
| Implanty | Osłony aparatów słuchowych, obudowy implantów ślimakowych, dentystyczne klipsy ortodontyczne |
Formowanie wtryskowe części z tworzyw sztucznych do elektroniki użytkowej
- Test upadku: 1,5 m na beton (MIL-STD-810G)
Formowanie wtryskowe części z tworzyw sztucznych dla przemysłu lotniczego
- Zgodność: FAR 25.853 Palność|Symulacja tranzytu ASTM D4169
| Kategoria | Komponenty |
|---|---|
| Urządzenia mobilne | Ramki aparatów smartfonów, zespoły kieszeni na karty SIM, membrany przycisków dotykowych |
| Audio | Etui do ładowania słuchawek TWS, siatki maskownic głośników, obudowy mikrofonów ANC |
| Sprzęt IoT | Uchwyty antenowe routera WiFi, czujniki smartwatcha, obudowy znaczników RFID |
| Łączność | Osłony portów USB-C, wodoodporne skrzynki przyłączeniowe IP68, połączenia między płytami-do-płyt |
| Zarządzanie ciepłem | Łopatki wentylatora radiatora, obudowy interfejsów termicznych-wypełnione grafenem |
| Kategoria | Komponenty |
|---|---|
| Systemy płynów | Suwaki zaworów hydraulicznych, szybkozłączki pneumatyczne-, zawory zwrotne przewodów paliwowych |
| Strukturalny | Przeguby ramion dronów, zespoły wsporników satelitów, palce-efektywów końcowych robota |
| Elektryczny | Izolatory końcowe,-odporne na łuk obudowy przełączników, zaciski podtrzymujące szyny zbiorcze |
| Wysoka temperatura | Uszczelki nasady łopatek turbiny, przegrody recyrkulacji spalin, elementy ustalające koszyków łożyskowych |
| Overmolding | Tłumiki drgań, obudowy ekranujące EMI/RFI |
Projekt do formowania wtryskowego
Kąt pochylenia to zwężenie zastosowane do pionowych ścian elementu, który ma być uformowany, aby pomóc w zwolnieniu części. Ściany bez kąta pochylenia mogą utknąć w formie i pozostawić na powierzchni ślady ciągnięcia. Zalecany jest minimalny kąt pochylenia wynoszący 2 stopnie, ale w przypadku wyższych obiektów może być wymagany większy kąt pochylenia.
Grubość ścianki
Aby uniknąć wypaczeń i zapadnięć na części podczas stygnięcia stopionego materiału, ważne jest, aby mieć jednakową grubość ścianek i, jeśli to możliwe, unikać grubych przekrojów. Jeśli wymagane są sekcje o różnej grubości, należy uczynić przejście tak gładkim, jak to możliwe, stosując fazowanie lub zaokrąglenie. Umożliwi to bardziej równomierny przepływ materiału przez formę. Grubość ścianki od 1,2 mm do 3 mm jest zwykle bezpieczną wartością dla większości materiałów.
Grubość ścianki cd.
Grube sekcje mogą prowadzić do różnych problemów, takich jak wypaczenie i zatonięcie. Zmniejszenie maksymalnej grubości konstrukcji można osiągnąć poprzez wykonanie pustych sekcji w grubszych sekcjach. Aby poprawić wytrzymałość tych sekcji, można zastosować żebra do tworzenia konstrukcji o jednakowej wytrzymałości i sztywności, ale o zmniejszonej grubości i wadze ścianek.
Żeberka
Jeżeli nawet maksymalna zalecana grubość ścianki nie jest wystarczająca, aby spełnić wymagania funkcjonalne części, można zastosować żebra w celu poprawy wytrzymałości i sztywności części. Projektując żebra, należy zastosować grubość równą 0,5 x grubość głównego żebra, określić wysokość mniejszą niż 3 x grubość żebra i zastosować zaokrąglenie podstawy o promieniu większym niż 1/4 x grubość żebra. Pamiętaj także o dodaniu kąta pochylenia!
Szefowie
Występy składają się z cylindrycznych występów z otworami przeznaczonymi do umieszczenia śrub i innych elementów złącznych oraz osprzętu montażowego. Są one bardzo powszechne w częściach formowanych wtryskowo, ponieważ służą jako punkty mocowania lub montażu. Średnica zewnętrzna piasty powinna być 2x średnica nominalna wkrętu lub wkładki, a średnica wewnętrzna równa średnicy rdzenia wkrętu.
Podcięcia odnoszą się do cech części, których nie można wytworzyć za pomocą prostej dwuczęściowej formy, ponieważ materiał przeszkadza podczas otwierania formy lub podczas wyrzucania części. Unikanie podcięć jest zazwyczaj najlepszą opcją, ponieważ zwiększają koszty, złożoność i wymagania konserwacyjne formy.
Przeprojektowanie części w celu usunięcia podcięć lub przesunięcie linii części może być możliwym rozwiązaniem zwiększającym wykonalność projektu.
Zaokrąglij wszystkie krawędzie
Jednolite ograniczenia grubości ścianek dotyczą także krawędzi i narożników; przejście musi być możliwie płynne, aby zapewnić dobry przepływ materiału przez formę. W przypadku krawędzi wewnętrznych należy zastosować promień co najmniej 0,5 x grubość ściany. W przypadku krawędzi zewnętrznych dodaj promień równy promieniowi wewnętrznemu i grubości ściany, aby zapewnić wszędzie stałą grubość. Może to również pomóc w zatrzymaniu koncentracji naprężeń w ostrych narożnikach, co może powodować słabsze części.
Tekst i symbole
Tekst jest bardzo powszechną cechą, która może być przydatna w logo, etykietach, ostrzeżeniach i instrukcjach. Podczas dodawania tekstu wybierz tekst tłoczony zamiast tekstu grawerowanego, ponieważ jest to bardziej ekonomiczne podczas tworzenia formy. Podniesienie tekstu o 0,5 mm nad powierzchnię części sprawi, że litery będą łatwe do odczytania.
Tolerancje
Formowanie wtryskowe zazwyczaj wytwarza części o tolerancji +/- 0.25 mm. W niektórych sytuacjach możliwe są węższe tolerancje, ale drastycznie zwiększają koszty produkcji.
Często zadawane pytania
Jaki jest cykl produkcyjny w przypadku standardowych usług formowania wtryskowego?
Cykle produkcyjne w zakresie usług formowania wtryskowego różnią się znacznie, przede wszystkim w zależności od złożoności produktu.
Rozważmy jako przykład prosty plastikowy klips biurowy. Projektowanie form do tworzyw sztucznych zajmuje 1-2 dni, a produkcja prostych form zajmuje 1-2 tygodnie. W przypadku formowania tworzyw sztucznych w małych partiach (np. 1000 sztuk) potrzebny jest 1-2 dni. Prosta kontrola jakości i obróbka końcowa wymagają od kilku godzin do pół dnia. Cały cykl trwa 2-3 tygodnie.
Jednakże w przypadku skomplikowanych kolektorów dolotowych silników samochodowych z tworzywa sztucznego precyzyjne projektowanie form wymaga 2-3 miesięcy, a produkcja skomplikowanych form zajmuje 3-6 miesięcy. W przypadku usług wtrysku tworzyw sztucznych o dużej objętości (np. 30 000 sztuk) potrzeba kilku tygodni. Kompleksowa kontrola jakości i staranna obróbka końcowa wymagają 1-2 tygodni. Pełny cykl może trwać 6-12 miesięcy lub dłużej.
Dlatego cykle prostych produktów mogą wynosić nawet kilka tygodni, podczas gdy produkty złożone w ramach usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych mogą wymagać kilku miesięcy.
Jakie czynniki wpływają na koszty formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?
Czynniki wpływające na koszty produktów formowanych wtryskowo obejmują przede wszystkim następujące obszary:
Projekt produktu Złożoność:Bardziej złożone kształty, precyzja wymiarowa i wymagania funkcjonalne zwiększają koszty, obejmujące produkcję form, procesy wtrysku i dobór materiałów w usługach formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.Projekt konstrukcyjny:Grubość ścianki i konstrukcja rozformowania wpływają na jakość i produktywność, a rozsądna konstrukcja pomaga kontrolować koszty.Wymagania dotyczące wyglądu:Wysoka-jakość powierzchni, kolorów i wymagań dekoracyjnych zwiększają koszty.
Czynniki pleśni Rodzaj i jakość formy:Liczba gniazd, materiały i precyzja wpływają na koszty form i produktywność.Żywotność formy i koszty konserwacji:Krótka żywotność lub wysokie koszty konserwacji zwiększają ogólne wydatki.
Produkcja wtryskowa Koszty materiałów:Ceny materiałów i ilość odpadów stanowią ważne składniki kosztów usług wtrysku tworzyw sztucznych.Wielkość partii produkcyjnej i wydajność:Wielkość partii i wydajność produkcji znacząco wpływają na-jednostkowy koszt produktu.
Post-Przetwarzanie i pakowanie Koszty przetwarzania końcowego-:Techniki przetwarzania i wymagania jakościowe determinują koszty-przetwarzania końcowego.Koszty pakowania:Materiały, projekt, ilość i metody wpływają na koszty pakowania.
Jak zarządzać spójnością produktu w przypadku rozwiązań do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych-na dużą skalę?
Nasza firma zapewnia spójność produktu podczas-usług wielkoseryjnego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych za pomocą następujących metod:
Zarządzanie surowcami
Jako doskonała firma zajmująca się formowaniem wtryskowym, First Mold utrzymuje stałych dostawców surowców.
Na każdej partii przychodzącego surowca przeprowadzamy badania materiałowe i magazynujemy je naukowo.
Zarządzanie pleśnią
Projektowanie i produkcja form First Mold są kontrolowane na podstawie odpowiednich standardowych dokumentów, co zapewnia jakość w krytycznych procesach.
Posiadamy własną formownię. Regularnie konserwujemy formy, aby zmniejszyć różnice.
Zarządzanie podczas produkcji metodą wtrysku
Ściśle kontrolujemy zmiany procesów. Wszelkie modyfikacje wymagają dokładnej weryfikacji przed przyjęciem.
Wykonujemy wielokrotne wewnętrzne wypraski próbne w celu uzyskania optymalnych ustawień parametrów wtryskarek. Dodatkowo wyznaczony personel monitoruje proces produkcyjny.
Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę podczas procesu projektowania produktu?
Projektanci produktów lub firmy projektowe mogą wziąć pod uwagę następujące punkty podczas projektowania produktów z tworzyw sztucznych:
Projekt konstrukcyjny produktu
Projekt rozbiórki:Ustaw rozsądne kąty pochylenia (0,5 stopnia -1,5 stopnia dla powierzchni zewnętrznych, 1 stopień -2 stopni dla powierzchni wewnętrznych). Jeśli to możliwe, należy unikać struktur podciętych i wykorzystywać specjalne konstrukcje form, takie jak rdzenie ślizgowe.
Projekt grubości ścianki:Utrzymuj możliwie jednolitą grubość ścianki, najlepiej od 1 mm do 4 mm. Zaprojektuj żebra rozsądnie (grubość żeber powinna być 0,5-0,7 razy większa od grubości ścianki produktu przy umiarkowanej wysokości), aby uniknąć problemów, takich jak nierównomierne chłodzenie, zapadnięcia, wypaczenia lub deformacje.
Projekt konstrukcji zespołu:Projektując konstrukcje montażowe, należy wziąć pod uwagę możliwość produkcji form i wykonalność wtrysku. Zwróć uwagę na wymiary-zatrzasku, wytrzymałość, kierunek wyjmowania z formy i luzy montażowe (około 0,1–0,3 mm), aby zapobiec zakłóceniom lub poluzowaniu.
Rozważania dotyczące projektowania form
Projekt linii podziału:Wybierz największy kontur produktu jako linię podziału, upewniając się, że produkt pozostaje po stronie ruchomej po otwarciu formy, co ułatwia wyrzucenie, zmniejszając wpływ linii podziału na wygląd produktu.
Projekt bramy:Umieść bramki w grubszych obszarach ścian produktu. Wybierz odpowiednie typy bram (takie jak bramy boczne, bramy kołkowe, bramy podwodne itp.) w oparciu o wygląd i wymiary produktu. Prawidłowo określ wymiary bramy, aby uniknąć problemów, takich jak krótkie strzały lub flashowanie.
Projekt układu chłodzenia:Zaprojektuj kanały chłodzące blisko powierzchni wnęki, z równomiernym rozmieszczeniem, około 10-20 mm od powierzchni wnęki. Zapewnia to równomierne chłodzenie produktu i zapobiega naprężeniom wewnętrznym i deformacjom spowodowanym nierównomiernym chłodzeniem.
Wybór materiału i rozważania dotyczące wydajności
Płynność materiału:Wybierz materiały o odpowiedniej płynności w oparciu o kształt i strukturę produktu. Wskaźnik szybkości płynięcia (MFR) służy jako doskonały standard pomiarowy. W przypadku produktów złożonych lub cienkościennych-wybierz materiały o wysokiej-płynności, takie jak PP lub PA.
Stopień skurczu materiału:Weź pod uwagę stopień skurczu materiału i uwzględnij marginesy skurczu. Różne materiały mają różny współczynnik skurczu. Na przykład skurcz ABS waha się od 0,4% do 0,7%.
Materiał Właściwości mechaniczne i chemiczne:Wybierz materiały w oparciu o środowisko użytkowania produktu i wymagania funkcjonalne, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak wytrzymałość materiału, wytrzymałość, odporność na korozję chemiczną i kompatybilność, gdy różne składniki materiału stykają się ze sobą w ramach usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
Czy mogę odwiedzić Twoją fabrykę, aby zapoznać się z usługami formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dla części przemysłowych?
Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki i gorąco zachęcamy do obejrzenia naszego sprzętu w celu lepszego zrozumienia! Nasza firma będzie Państwu towarzyszyć przez całą wizytę oddani współpracownicy.
Twoja wycieczka rozpocznie się w obszarze kontroli surowców, a następnie przejdzie przez biuro projektowania form, warsztat produkcji form CNC, magazyn form, halę produkcyjną formowania wtryskowego i obszar kontroli części. W ten sposób możesz uzyskać kompleksowy wgląd w usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, które świadczymy dla komponentów przemysłowych.
Naturalnie w każdym warsztacie znajdują się obszary produkcyjne, w których zachowujemy umowy o zachowaniu poufności z klientami. Tereny te nie są ogólnodostępne. Możesz odwiedzić stronę https://www.abismould.com/contact-nas, aby dowiedzieć się wcześniej, jak skontaktować się z naszą firmą. Prosimy o wcześniejszy kontakt w sprawie konkretnego terminu wizyty. Abismould zapewnia satysfakcjonujące wrażenia z zwiedzania fabryki.