Twój raport DFM prawdopodobnie pokazuje lokalizacje sworzni wypychacza. Prawdopodobnie nie pokazuje symulacji siły wyrzutu dla każdego sworznia-i to właśnie z tej luki faktycznie pochodzi większość kosztów złomu.
Tolerancja pomiędzyotwory na kołki wyrzutowea szpilki powinny pozostać około 0,03 mm przy rygorystycznych wymaganiach dotyczących prostoliniowości (boyanmfg.com). Ta liczba zakłada standardPodstawy form ze stali P20w połączeniu z-hartowanymi na wskroś sworzniami SKD61. Kiedy dostawcy używają bardziej miękkiej, wstępnie-hartowanej stali, aby osiągnąć niższe poziomy cenowe, lub gdy aplikacja wymaga zastosowania kołków H13 w przypadku wgłębień ze stali nierdzewnej, obliczenia dotyczące luzu zmieniają się-i nie w sposób uwzględniany w większości zapytań ofertowych.
Ciśnienie utrzymywania w zakresie 50-70% w stosunku do ciśnienia wtrysku zmniejsza naprężenia wewnętrzne nawet o 25%, co przekłada się bezpośrednio na mniej widocznych śladów po wyrzuceniu. PC i PP reagują na te regulacje w przeciwnych kierunkach – to, co usunie ślady na obudowie z poliwęglanu, pogorszy je na pojemniku z polipropylenu. Kiedy uruchamiamy DFM dla aprogram obejmujący-materiałyarkusz specyfikacji ciśnienia trzymania w niczym nie przypomina pojedynczego-zadania materiałowego. Jeśli Twój dostawca podaje w obu przypadkach to samo okno procesu, mówi to coś o ich głębi inżynieryjnej.
Ekonomika powlekania szpilek według wielkości produkcji
Powłoki DLC i PVD kosztują 200-500 dolarów za pin, a czas realizacji wynosi 3–5 dni. PVD zapewnia twardość powierzchni Rc 80-85; DLC kosztuje więcej, ale lepiej radzi sobie z materiałami ściernymi wypełnionymi szkłem (alcadyne.com). Pytanie o zwrot z inwestycji zależy całkowicie od wielkości produkcji.
W przypadku serii poniżej 50 000 części rocznie uważamy, że ulepszenia powłok są słabą inwestycją w przypadku większości geometrii. Powłoka zazwyczaj wytrzymuje dłużej niż projekt, co oznacza, że płacisz za trwałość, której nie będziesz używać. Powyżej 500 000 cykli przy wymaganiach dotyczących powierzchni klasy-A-wnętrza samochodów, obudowy elektroniki użytkowej-okres zwrotu inwestycji skraca się do 3-6 miesięcy dzięki zmniejszonej liczbie złomów i przestojom w połowie cyklu.
Trwałość powłoki zależy bardziej od przygotowania powierzchni kołka podstawy niż od samego składu chemicznego powłoki. Warstwa DLC na słabo oszlifowanej kolbie będzie się łuszczyć w ciągu 50 000 strzałów. Widzieliśmy, jak dostawcy proponują powłoki premium na budżetowych szpilkach i nazywają to ulepszeniem.
Pozycje zamówienia, które przewidują przyszłe złomowanie
Modyfikacja formy mająca na celu usunięcie śladów wypychaczy,-dodanie kołków i zmiana położenia istniejących-zwykle kosztuje 500–2000 USD i zajmuje 1–3 tygodnie. Chyba że Twój problem wynika z nierównego chłodzenia wokół głębokich żeber, w takim przypadku modyfikacja kosztuje trzykrotnie i nadal może go nie rozwiązać. Nowa zoptymalizowana forma kosztuje 5000–50 USD000+, a czas realizacji wynosi 8–16 tygodni.
Firma Crescent Industries udokumentowała przypadek, w którym aurządzenie medycznekupujący wybrał formę zagraniczną o wartości 12 000 USD zamiast oferty krajowej wynoszącej 49 000 USD. Narzędzie offshore przybyło z połamanymi sworzniami wypychaczy, miękką stalą, która po wstępnych próbach nie wytrzymała tolerancji, oraz widocznymi spawami na powierzchniach podziału. Całkowity koszt programu po przeróbce, przyspieszonej wymianie narzędzi i opóźnionym złożeniu wniosku do FDA: 98 500 USD (crescentind.com). Punktem niepowodzenia nie była cena formy,-ale to, że pierwotna wycena nie określała gatunku stali, standardów materiału sworzni ani kryteriów akceptacji prób.
Dane dotyczące ciśnienia trzymania: liczba, która mówi wszystko
Specyfikacje ciśnienia utrzymywania obejmujące 40-90% ciśnienia wtrysku są funkcjonalnie bez znaczenia-i obejmują zakres od „braku kontroli procesu” do „przepełnionych części”. W praktyce, gdy wyceniamy projekt, nasze arkusze technologiczne pokazują okna specyficzne dla materiału nie szersze niż 15 punktów procentowych. Wszystko, co jest szersze, oznacza, że dostawca pozostawia miejsce na rozwiązywanie problemów na własną rękę.
Dane dotyczące tolerancji otworów-pin bez odpowiadających im zapisów pomiarów z rzeczywistych form produkcyjnych stanowią obietnice, a nie dowód. Raporty DFM, które wspominają o umieszczeniu kołka wypychacza, ale nie pokazują przebiegu symulacji, są ćwiczeniami z polami wyboru.
Pytania, które ujawniają prawdziwe możliwości: jaki jest protokół odrzucenia, gdy w połowie-pracy- pojawiają się oceny, czy dostosowują parametry, czy też najpierw dzwonią do Ciebie? Jaka jest częstotliwość wymiany sworzni w formach o wysokim-cyklu? Czy mają-własną firmę zajmującą się powlekaniem, czy też zlecają ją podmiotom zewnętrznym i dodają znaczniki?
W ABIS nasza analiza DFM obejmujesymulacja siły wyrzutudla każdego położenia sworznia, z zakresami ciśnienia trzymania określonymi przez rodzinę materiałów, a nie ogólne okna. Prowadzimy zapisy dotyczące prześwitu-otworów według formy, a nie średniej placówki. Jeśli porównujesz oferty dotyczące formowania wtryskowego i chcesz zobaczyć, jak faktycznie wygląda ta dokumentacja, przynieś raport DFM swojego obecnego dostawcy-przeanalizujemy go razem z Tobą i pokażemy, gdzie zazwyczaj kryją się luki.