Automatyczna forma wtryskowa z nakrętką dwugwintową
Schemat produktu nakrętki dwugwintowej pokazano na rysunku 1. Maksymalny rozmiar produktu to 29.00 mm x 29.00 mm x 32.00 mm, średnia grubość części z tworzywa sztucznego wynosi 5,15 mm, materiał części z tworzywa sztucznego to PP, stopień skurczu wynosi 1,018, a jakość części z tworzywa sztucznego to 11,20 gramów. Wymagania techniczne dla części z tworzyw sztucznych są takie, że nie mogą występować żadne wady, takie jak wypukłości, niezadowolenie z formowania wtryskowego, linie płynięcia, pory, odkształcenia, srebrne smugi, zimne materiały, linie odrzutowe itp. Oprócz tolerancji wymiarowych również części z tworzyw sztucznych muszą zapewnić dokładność wymiarową swoich trójkątnych gwintów, aby spełnić wymagania montażowe.
Schemat produktu nakrętki dwugwintowej pokazano na rysunku 1. Na rysunku widać, że część z tworzywa sztucznego ma prostą konstrukcję, podobną do dwóch zachodzących na siebie wielokątnych nakrętek. Dlatego, aby utworzyć podcięcie w kształcie części z tworzywa sztucznego, konieczne jest zaprojektowanie suwaka Hough do formowania. Nie ma ciągłości pomiędzy dwoma odcinkami nici wewnątrz części z tworzywa sztucznego, a środek jest oddzielony 2mm. Część z tworzywa sztucznego należy odkręcić z obu końców. Specyfikacje dwóch gwintów wewnętrznych to oba gwinty calowe PT1/2. Podstawową cechą części z tworzywa sztucznego jest to, że gwinty na obu końcach są dokładnie takie same. Dlatego przy określaniu planu otwarcia formy, jeden koniec części z tworzywa sztucznego jest niegwintowany w formie przedniej, a drugi koniec Gwint jest niegwintowany w formie tylnej.
Ponieważ kształt części z tworzywa sztucznego musi być ukształtowany przez zaprojektowanie suwaka Hough, wybór kierunku otwierania formy tego zestawu form można również zaprojektować przez odłożenie części z tworzywa sztucznego. W tym momencie rdzeń gwintowany znajduje się na suwaku. Ponieważ mechanizm gwintowania suwaka jest skomplikowany, to rozwiązanie konstrukcyjne formy do gwintowania nie jest wybrane.
Istnieje wiele rodzajów konstrukcji form do usuwania gwintu. Źródłem zasilania automatycznego mechanizmu odwlekania jest wykorzystanie siły otwierania formy do odwleczenia, w tym siły otwierania formy do napędzania zębatki w celu napędzania koła zębatego do wykręcania i pręta śrubowego do wykręcania; siłownik hydrauliczny napędza zębatkę do ruchu posuwisto-zwrotnego, a koło zębate powoduje obrót rdzenia gwintu, aby uzyskać rozformowanie gwintu wewnętrznego; Odkręcanie cykloidalnego silnika hydraulicznego wykorzystuje silnik o zmiennej prędkości do napędzania koła zębatego, a koło zębate napędza rdzeń gwintu, aby uzyskać rozformowanie gwintu wewnętrznego; cykloidalny silnik hydrauliczny może być również używany do napędzania koła łańcuchowego przez łańcuch, aby ostatecznie napędzać gwintowany rdzeń Rozkręcanie; ogólny napęd silnikowy jest najczęściej używany w przypadku dużej liczby wątków.
Gdy produkty do obudowy są niegwintowane, ich ranking generalnie zależy od rozmiaru i kształtu produktu. W przypadku form z jednym gniazdem część gwintowana musi być umieszczona w pozycji, w której łatwo jest ustawić mechanizm odkręcania. W przypadku form wielogniazdowych części gwintowane części z tworzywa sztucznego muszą być rozmieszczone zgodnie z pewną regularnością. Silniki i silniki hydrauliczne często wykorzystują elementy z tworzywa sztucznego do układania gwintów w okrąg. Nakrętki do butelek i plastikowe części nakrętek są niewielkich rozmiarów i są to przeważnie wielogniazdowe formy do gwintowania. Podczas gwintowania istnieją dwa rodzaje układów liniowych i kołowych.
Istotna różnica między rozkręcaniem produktów osłonkowych a rozkręcaniem zakrętek do butelek to:
1) W przypadku dużych części z tworzywa sztucznego obudowy kierunek otwierania formy jest określony przez samą obudowę, a gwint jest tylko małym elementem konstrukcyjnym części z tworzywa sztucznego. Dlatego mechanizm usuwający gwint musi odpowiadać właściwościom konstrukcyjnym formy obudowy. Ruch mechanizmu odkręcającego jest odizolowany od ruchu reszty formy. Na przykład mechanizm gwintowania i wyrzucanie części z tworzywa sztucznego są wykonywane oddzielnie. W tej chwili gwintowanie jest głównie używane do napędzania zębatki i zębnika przez cylinder olejowy.
2) Nakrętki i kapsle do butelek są bez gwintu. Mechanizm odwlekania jest powiązany z mechanizmem wysuwania i ruchem otwierania formy, a forma musi mieć pewien stopień stabilności otwierania formy. Niezbędne jest zapobieganie uszkodzeniu ząbków ślimaka podczas otwierania formy.
Użyj cykloidalnego silnika hydraulicznego lub silnika elektrycznego do rozwleczenia, nieograniczonego liczbą zwojów gwintu. Należy zauważyć, że przełącznik skoku musi być zaprojektowany tak, aby skutecznie kontrolować dwie skrajne pozycje rdzenia gwintu po otwarciu lub zamknięciu formy. Ostateczne położenie rdzenia gwintu musi być połączone ze stykami elektrycznymi, aby rozpocząć proces zamykania formy lub wtrysku. Dzięki tej technologii sterowania elektrycznego można określić tylko czas, w którym rdzeń nici nie jest gwintowany, i nie ma to nic wspólnego z otwieraniem i zamykaniem formy.
Gdy źródło zasilania przyjmie cylinder do odwleczenia, formy klientów europejskich i amerykańskich będą również wymagać cylindrów z wyłącznikiem krańcowym, aby dokładnie ustawić odległość wyjścia rdzenia gwintu.
Porównując różne mechanizmy usuwania gwintu, cylinder olejowy wraz z zębatką i zębnikiem ma stabilną wydajność usuwania gwintu i dokładny powrót, ale wydajność robocza cylindra olejowego jest niska, a cykl wtrysku zostanie wydłużony. Zwykle siła pompowania cylindra olejowego jest wykorzystywana do odkręcania gwintu, a siła ciągnąca cylindra olejowego musi być obliczona. Za pomocą siły otwierania formy wygodnie i zwięźle jest używać zębatki lub pręta śrubowego do odkręcania, a rozmiar formy można zmniejszyć. Za pomocą siły otwierania formy do wykręcania formy, siła otwierania formy jest ogromna w momencie otwierania formy, co ma głównie na celu pokonanie statycznej siły tarcia. Należy zwrócić uwagę na sztywność podstawy formy, a położenie między płytami formy podstawy formy jest dobre, a ruchoma płyta formy jest dobrym mechanizmem prowadzącym. Regał powinien być zaprojektowany z 3-prowadnicą boczną i mieć wystarczającą wytrzymałość.
Układ gniazda w projekcie formy jest 1 na zewnątrz. 4. Przednie i tylne formy są zaprojektowane z niezależnymi mechanizmami usuwania gwintu. Mechanizm usuwania gwintu z formy przedniej i tylnej służy do usuwania gwintu przez silniki hydrauliczne. W mechanizmie odkręcania przedniej formy cykloidalny silnik hydrauliczny napędza koło łańcuchowe, a następnie napędza koło zębate współosiowo z kołem zębatym 17 przez łańcuch 25, tak że koło zębate 17 (liczba zębów to 60, moduł to 2) obraca się i napędza zazębienie Koło zębate 16 (liczba zębów 50, moduł 2) obraca się, a prędkość wzrasta. Koło zębate 16 odpowiednio napędza dwa przednie rdzenie gwintowe formy (liczba zębów to 25, numer modułu to 2), obracając się i gwint zostaje zwolniony. Podczas obracania rdzenia nici ogon cofa się do tulei nici. Gwint wewnętrzny tej tulei gwintowanej ma takie same parametry specyfikacji jak gwint wewnętrzny części z tworzywa sztucznego. Cały proces unthreading przyjmuje 2-transmisję etapową.
Gwint formy tylnej przyjmuje tę samą metodę rozkręcania, co nić formy przedniej. System bramkowania został zaprojektowany z utajoną bramką pośrodku suwaka Hough. Oba suwaki są napędzane ukośnymi słupkami prowadzącymi. Wkładki chłodzące są zaprojektowane wewnątrz gwintowanych rdzeni przedniej i tylnej formy, a woda chłodząca zapewnia normalne formowanie wtryskowe. Jeśli rdzeń nici niegwintowanej formy nie jest przeznaczony do chłodzenia i transportu wody, forma nagrzewa się po okresie formowania wtryskowego, a rdzeń nici łatwo spali się na śmierć z powodu wysokiej temperatury, co spowoduje nieprawidłową produkcję.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (inżynieria sprzedaży)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
Odp .: Budynek B #, część przemysłowa YingKeli, społeczność LongDong, dystrykt LongGang, Shenzhen, Chiny 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com